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1、協(xié)助管理層制訂工廠精益生產(chǎn)的長期和短期規(guī)劃；
2、負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)工具的培訓(xùn)和推廣應(yīng)用；
3、負(fù)責(zé)推進(jìn)公司現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理工作的建立與完善；
4、負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)、5S 等先進(jìn)生產(chǎn)管理的組織和實(shí)施；
5、負(fù)責(zé)導(dǎo)入精益管理方法與理念，推動(dòng)設(shè)施布局、工藝創(chuàng)新；
6、負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn)，解決現(xiàn)場(chǎng)工藝問題，落實(shí)成本節(jié)約措施；
7、推動(dòng)CI改善，對(duì)接總部相關(guān)的CI改善材料，建立CI改善目標(biāo)及CI激勵(lì)機(jī)制，組織工廠培訓(xùn)，跟進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施，進(jìn)行內(nèi)部評(píng)審；
8、負(fù)責(zé)工廠產(chǎn)能評(píng)估，包含對(duì)所有設(shè)備的效率評(píng)估，線體人員的作業(yè)時(shí)間評(píng)估，對(duì)生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究，消除浪費(fèi)；
9、負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)改善，對(duì)研發(fā)提出、生產(chǎn)過程及客戶投訴結(jié)果中反饋的工藝問題，進(jìn)行分析改善，做到快速響應(yīng)日常處理；
10、建立PE現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，主要有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書/作業(yè)要領(lǐng)書（包括作業(yè)的方法和品質(zhì)的要點(diǎn)），設(shè)備工藝參數(shù)表等，并組織培訓(xùn)實(shí)施，監(jiān)督執(zhí)行。