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1、根據(jù)生產(chǎn)訂單、庫存情況及生產(chǎn)能力，協(xié)助生產(chǎn)主管制定月度、周度生產(chǎn)計劃，明確各產(chǎn)線的生產(chǎn)目標(biāo)、時間節(jié)點及資源分配。
2、實時跟蹤生產(chǎn)進度，定期檢查各工序的完成情況，對生產(chǎn)異常（如設(shè)備故障、工藝問題）及時響應(yīng)并調(diào)整計劃，確保交期達成率。
3、監(jiān)控各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、設(shè)備利用率），分析生產(chǎn)效率瓶頸，提出優(yōu)化方案（如調(diào)整人員、工序、改進流程）。
4、貫徹執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督生產(chǎn)過程中的工藝規(guī)范（如操作流程、參數(shù)設(shè)置），降低不良率；配合質(zhì)檢部門處理質(zhì)量異常問題，推動根本原因分析，并落實改進措施。
5、加強現(xiàn)場管理，保證員工的安全與健康。
6、執(zhí)行6S，對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放、衛(wèi)生、安全等進行管理。
7、每周對現(xiàn)場進行檢查、評審、按照PDCA模式輸出，公示評比結(jié)果。
8、監(jiān)控生產(chǎn)過程中的物料消耗、能源損耗，推動各項節(jié)約措施（如廢料回收、設(shè)備節(jié)能改造），降低生產(chǎn)成本；
9、優(yōu)化人力配置，避免人員富余或低效加班，控制人工成本。
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