1、產品工藝規(guī)劃
1）根據(jù)產品的結構、性能要求及批量生產，制定合理的鑄造工藝方案
2）負責控制計劃、過程流程圖、PFMEA的編制和評審、負責壓鑄平面布置圖、作業(yè)指導書等的編制工作；
2、前期設計
1）給模具廠提供工藝參數(shù)和技術要求
2）參與模具評審，對模具結構的合理性和工藝可行性提出建議，確保模具能夠滿足鑄造工藝的要求。
3）負責組織模具試制過程中修模方案的確認，模具調試過程中異常情況的記錄，壓鑄調試過程中各項資料的記錄及匯總。
3.生產過程控制
1）負責監(jiān)控工藝參數(shù)的變化，根據(jù)實際情況及時進行調整，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和一致性。對鑄件的成型過程進行觀察，及時發(fā)現(xiàn)質量缺陷，分析原因并采取相應的措施進行解決。
4、技術改進與創(chuàng)新
1）持續(xù)收集和分析生產數(shù)據(jù)，對現(xiàn)有鑄造工藝進行評估和優(yōu)化，提高鑄件的產量和生產效率，降低生產成本。
2）關注鑄造領域的新材料、新技術的發(fā)展動態(tài)，積極開展相關的研究和試驗工作，將合適的新材料、新技術引入到生產中，提升產品的性能和競爭力。