1. 技術統(tǒng)籌管理：負責核電關鍵零部件核心生產(chǎn)工藝（如車削、銑削、磨削、CNC加工等）的研發(fā)與工藝優(yōu)化，制定工藝標準、作業(yè)指導書（SOP），對接研發(fā)團隊完成產(chǎn)品機加工藝可行性評審，解決研發(fā)過程中的技術瓶頸問題，保障工藝與產(chǎn)品設計的合理性。
2. 質量提升與合規(guī)管控：主導構建適配核電關鍵零部件的過程質量管控體系，聯(lián)動質量管理部細化首件檢驗、過程巡檢、成品全檢標準，確保產(chǎn)品符合民用核安全設備質量要求；統(tǒng)籌精密設備（加工中心、數(shù)控車床、四軸機床、10 米普車等）的選型、調試與維護，從設備端保障加工精度與質量可靠性。
3. 瓶頸工序打通與技術攻堅：聚焦機加生產(chǎn)中的核心瓶頸（如核電零部件尺寸精度偏差、刀具損耗異常、加工效率低等工藝改進），組織技術團隊開展專項攻堅，形成可復制的技術解決方案，突破批量生產(chǎn)中的技術卡點。
4. 生產(chǎn)提效與成本優(yōu)化：結合核電設備生產(chǎn)特性與車間產(chǎn)能需求，優(yōu)化生產(chǎn)流程（如工序排布、人員排班、物料流轉），推動自動化/半自動化技術（如機器人上下料、MES 系統(tǒng)應用）落地，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率；
5. 團隊建設與技術傳承：統(tǒng)籌管理質量、技術團隊，制定針對性技能培訓計劃（如核電零部件新工藝操作、設備故障排查、核安全級產(chǎn)品質量問題分析），培養(yǎng)技術骨干；
6. 跨部門協(xié)同：對接技術部完成核電新產(chǎn)品機加工藝可行性評審，配合采購部門完成刀具、夾具等輔材的技術參數(shù)確認，協(xié)助生產(chǎn)設備部解決緊急生產(chǎn)訂單的技術支持需求。