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1 質(zhì)量管理制度
(1)執(zhí)行并遵守公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，按照公司質(zhì)量流程分析、解決問題并匯報進(jìn)度。
(2)參與配合建立質(zhì)量部工作流程、作業(yè)指導(dǎo)文件、記錄文件等；
2 新項目質(zhì)量支持
（1）作為與PQE對接的on-site PQ2窗口，從項目Kick off 開始參與項目前期質(zhì)量
（2）和PQE一起討論新項目PQ205測量方案，裝配環(huán)境識別結(jié)果接收討論
（3）參與項目團(tuán)隊組織的PFMEA，Control Plan前期討論會；
（4）每次項目試制前，制作產(chǎn)品檢驗檢查計劃、檢查WI
（5）根據(jù)試制計劃，提前安排檢驗人員，并給予適宜的培訓(xùn)
（6）參加項目試制問題總結(jié)會議，提出PQ2質(zhì)量問題；
（7）新項目試模質(zhì)量問題跟蹤
（8）新項目PPAP資料協(xié)助PQE制作：Control部分信息輸入、IMDS客戶網(wǎng)頁審批提交。
（9）新項目檢具到達(dá)天津后，接收檢具，等待PQE同事開箱驗證后，復(fù)測檢具經(jīng)過relocati
的MSA數(shù)據(jù)，驗證檢具合格狀態(tài)及重復(fù)性和有效性
（10）根據(jù)新項目監(jiān)督的制作數(shù)量，提前計算檢具放置區(qū)域面積，申請檢具放置區(qū)域
（11）根據(jù)新項目產(chǎn)品ＢＯＭ，提前計算批次樣件架＼極限樣件的放置架及放置區(qū)域面積，提前申請樣件架及放置區(qū)域
（12）根據(jù)項目組成員試驗申請，安排試驗，并將實驗結(jié)果記錄反饋給試驗申請人，根據(jù)申請人要求，標(biāo)示并保存樣件到合適日期
3 過程質(zhì)量控制
（1）確認(rèn)檢驗員制作的首末件產(chǎn)品
（2）進(jìn)行現(xiàn)場點檢，監(jiān)督領(lǐng)班和檢驗員對生產(chǎn)過程質(zhì)量進(jìn)行交叉點檢，嚴(yán)格按照檢驗
指導(dǎo)書進(jìn)行工作
（3）處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，根據(jù)不合格品處理流程處理現(xiàn)場待判品
（4）針對質(zhì)量問題對相關(guān)部門發(fā)出問題反饋單并對問題進(jìn)行跟蹤，主導(dǎo)相關(guān)部門開會討論問題 分析根本原因及改善對策
（5）確認(rèn)檢驗記錄的真實性和記錄輸入電子版的正確性和及時性。
4 質(zhì)量保證
（1） 更新產(chǎn)品經(jīng)驗教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫
（2） 制定PQ2每周、月質(zhì)量問題報告
（3） 定期評估樣件的有效性
（4） 針對過程中的變化點做記錄并檢查對變化點控制方法的有效性
（5） 確保過程對工程變更的有效執(zhí)行
（6） 按照內(nèi)審計劃執(zhí)行過程審核和產(chǎn)品審核，并跟蹤審核發(fā)現(xiàn)問題的原因分析和改善
（7） 定期評估檢驗方式的有效性，根據(jù)客戶方反饋的問題以及經(jīng)驗教訓(xùn)明確檢驗重點更新檢驗指導(dǎo)書相關(guān)內(nèi)容
（8） 按照培訓(xùn)計劃對領(lǐng)班和檢驗員進(jìn)行培訓(xùn)和考核
（9） 編制常規(guī)試驗的試驗計劃并監(jiān)督計劃的執(zhí)行情況，確認(rèn)試驗結(jié)果
（10）監(jiān)控量檢具和測量設(shè)備的校準(zhǔn)情況
（11）按照5S點檢表定期對現(xiàn)場進(jìn)行檢查
（12）發(fā)生客戶投訴時，配合收集相關(guān)信息，參與問題原因分析和提出改善對策。
任職資格：
1.本科及以上學(xué)歷，5年汽車行業(yè)工作經(jīng)驗；
2.熟悉測量儀器的使用和質(zhì)量管理要求；
3.熟悉IATF16949體系；
4.英語良好。
5.熟悉質(zhì)量5大工具。