量產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化
1、主導(dǎo)消費(fèi)電子產(chǎn)品的量產(chǎn)工藝設(shè)計(jì),包括生產(chǎn)線Layout布局規(guī)劃、工站設(shè)計(jì)、動(dòng)作分析及物流設(shè)計(jì)。
2、制定、修訂及維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)及相關(guān)工藝文件。
3、運(yùn)用IE手法(線平衡、動(dòng)素分析、七大浪費(fèi)等)分析產(chǎn)線瓶頸,持續(xù)優(yōu)化制程,提升生產(chǎn)效率(HPU)及良率(FPY)。
新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)與可制造性評(píng)估
1、參與NPI階段,負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝可行性評(píng)估(DFM),輸出可制造性分析報(bào)告,從源頭確保設(shè)計(jì)適配量產(chǎn)需求。
2、協(xié)同研發(fā)、設(shè)備、質(zhì)量團(tuán)隊(duì)完成新產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證,推動(dòng)試產(chǎn)問題閉環(huán)。
制程異常處理與數(shù)據(jù)分析
1、解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)的工藝異常,針對(duì)不良品進(jìn)行失效分析,推動(dòng)研發(fā)或前端改善設(shè)計(jì)。
2、監(jiān)控關(guān)鍵工藝指標(biāo),利用Minitab、Excel等工具進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,通過DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))、SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)等手段優(yōu)化制程參數(shù),提升工序能力。
精益生產(chǎn)與成本控制
1、主導(dǎo)精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目,識(shí)別并減少制造過程中的浪費(fèi),降低制造成本。
2、核算產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),為生產(chǎn)線平衡及商務(wù)報(bào)價(jià)提供數(shù)據(jù)支持。
3、推動(dòng)生產(chǎn)線的自動(dòng)化升級(jí)改造,提升“一次做對(duì)率”。
【任職要求】
經(jīng)驗(yàn)要求:
1、硬性條件:必須具有至少5年及以上電子/精密制造行業(yè)工藝開發(fā)經(jīng)驗(yàn),其中需包含消費(fèi)電子復(fù)雜產(chǎn)品(如智能手機(jī)、智能穿戴、平板、筆記本、無人機(jī)、手持云臺(tái)等)的組裝段量產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。
2、熟悉消費(fèi)電子產(chǎn)品的整機(jī)組裝流程,有處理過精密組裝、點(diǎn)膠、壓合、螺絲鎖附等工藝經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。
3、精通IE與工藝改善工具:秒表法、線平衡、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、人機(jī)作業(yè)分析、快速換型(SMED)等。
4、熟練使用AutoCAD等繪圖軟件,具備獨(dú)立完成車間平面圖、工位布局圖的設(shè)計(jì)能力。
5、熟悉PFMEA、Control Plan、SOP的編制,了解IPC-A-610電子組裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及ISO9001質(zhì)量管理體系。