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1. 標準化體系建設(shè) 制定和完善企業(yè)標準化管理體系，包括設(shè)計規(guī)范、模塊化標準、零部件優(yōu)選庫等。
建立非標設(shè)備的模塊化分類標準，定義功能模塊的劃分原則和接口規(guī)范。

制定企業(yè)技術(shù)標準（如制圖規(guī)范、BOM管理標準、設(shè)計評審流程）。

2. 標準化設(shè)計管理

推動模塊化設(shè)計，將非標設(shè)備分解為可復用的標準模塊，減少重復設(shè)計。

建立通用零部件庫（如標準機架、傳動機構(gòu)、電氣元件等），減少非標定制比例。

制定參數(shù)化設(shè)計規(guī)范，使關(guān)鍵參數(shù)（如尺寸、負載、速度等）形成系列化標準。

3 . 設(shè)計規(guī)范與知識管理

編制設(shè)計指南（如結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、材料選用標準、工藝要求等）。

維護標準化知識庫，包括典型結(jié)構(gòu)案例、常見問題解決方案、計算校核方法等。

定期組織設(shè)計經(jīng)驗復盤，將優(yōu)秀設(shè)計案例納入標準化體系。

4. 標準化執(zhí)行與監(jiān)督

參與設(shè)計評審，確保新項目符合標準化要求。

檢查圖紙、BOM清單等技術(shù)文檔的規(guī)范性，避免非標冗余設(shè)計。

統(tǒng)計標準化應用率（如標準件使用比例、模塊復用率），推動持續(xù)優(yōu)化。

5. 跨部門協(xié)作與培訓

與研發(fā)、生產(chǎn)、采購部門協(xié)作，推動標準件的優(yōu)選和供應鏈優(yōu)化。

對設(shè)計團隊進行標準化培訓，提升工程師的標準化意識。

收集一線反饋，優(yōu)化標準化體系，平衡標準化與定制化需求。

6. 標準化工具與信息化支持

推動PLM（產(chǎn)品生命周期管理）、參數(shù)化設(shè)計工具的應用，提升標準化效率。

協(xié)助開發(fā)配置化設(shè)計系統(tǒng)，實現(xiàn)模塊化快速選型與組合。