1、通過導(dǎo)入自動化、半自動化、工裝夾具、周轉(zhuǎn)工具器四等提高生產(chǎn)效率;
2、利用傳統(tǒng)E手法,IE七大工具,山積圖等節(jié)省作業(yè)人員,減少八大浪費;
3、優(yōu)化車間布局規(guī)劃、減少搬運距離和搬運時間,提高周轉(zhuǎn)效率;
4、減少生產(chǎn)快速轉(zhuǎn)款的時間,提高人員和設(shè)備的作業(yè)效率;
5、降低制造費用,例如:水電費、運輸費、場地租賃費等;
6、降低物料成本,包括優(yōu)化BOM物料、耗材等使用數(shù)量;
7、降低物料、耗材的采購成本,或者利用等質(zhì)低價干替物料取代;
8、全廠維修費用的降低;
9、IE工具手法的培訓(xùn),提升人員IE技能,減少人員IE技能不足帶來的效率損失;
10、組織策劃全員改善提案、合理化建議等活動;
11、產(chǎn)品模組標(biāo)準(zhǔn)工時庫的建立和更新;
12、各級管理看板的規(guī)范化和統(tǒng)一化。