一、制定檢驗(yàn)方案:
? 根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范等,設(shè)計(jì)檢驗(yàn)流程和方法,明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣規(guī)則及判定標(biāo)準(zhǔn)。
? 實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn):對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)行全檢或抽樣檢驗(yàn),包括外觀、性能、尺寸、可靠性等方面的檢測(cè),記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。
? 判定質(zhì)量結(jié)果:依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷產(chǎn)品是否合格,對(duì)不合格品標(biāo)識(shí)、隔離,并反饋問題至相關(guān)部門(如生產(chǎn)、研發(fā))。
二、標(biāo)準(zhǔn)與流程優(yōu)化
? 完善檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):參與制定或修訂企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),確保與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一致。
? 優(yōu)化檢驗(yàn)流程:分析現(xiàn)有檢驗(yàn)流程的效率和漏洞,提出改進(jìn)方案(如引入自動(dòng)化檢測(cè)工具),提升檢驗(yàn)準(zhǔn)確性和效率。
三、質(zhì)量問題分析與處理
? 異常問題追蹤:對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常進(jìn)行深入分析,追溯根源(如原材料缺陷、工藝誤差),并推動(dòng)責(zé)任部門整改。