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1、根據(jù)負(fù)責(zé)的項目進(jìn)度要求，完成相關(guān)的工裝設(shè)計、驗證，并及時編制出工藝文件（含APQP等體系文件）； 2、負(fù)責(zé)對產(chǎn)品設(shè)計圖紙的工藝評審； 3、工藝文件：分析PD設(shè)計的產(chǎn)品圖紙或工程規(guī)范；編制及優(yōu)化所屬職能部門工序裝配及測試工藝文件（過程流程圖、工藝卡、各類清單、JES、防差錯等）； 4、協(xié)助相關(guān)人員對客訴返修品的分析工作，并適時制定相應(yīng)的返修方案； 5、積極開展新材料、新設(shè)備、新工藝的驗證，推廣使用新材料、新設(shè)備、新工藝； 6、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的工藝培訓(xùn)，工裝使用培訓(xùn)； 7、負(fù)責(zé)工時統(tǒng)計及工程時間統(tǒng)計工作，并不斷優(yōu)化工序，逐步提高工序效率。 8、現(xiàn)生產(chǎn)支持：制定工序過程能力提升措施；檢查現(xiàn)場工藝文件執(zhí)行情況；處理生產(chǎn)過程中工藝相關(guān)問題； 9、制定精益裝配系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)，概述操作順序，工藝流程，機(jī)器平衡，操作員平衡，并在工藝和制造系統(tǒng)中采取時間要求 10、與產(chǎn)品、質(zhì)量和工廠工程師合作，找出生產(chǎn)相關(guān)問題的根本原因 11、與工程部合作，確保設(shè)計可制造 12、與產(chǎn)品、質(zhì)量和工廠工程師合作，找出生產(chǎn)相關(guān)問題的根本原因