1、模具設計參與
與模具設計團隊緊密合作，參與汽車零配件模具的設計評審。對設計圖紙進行工藝性審查，根據(jù)自身的制作經驗，提出關于模具結構、材料選擇、加工工藝等方面的合理建議，確保模具設計在實際制作過程中的可行性和經濟性。
2、模具制作工藝規(guī)劃
根據(jù)模具的設計要求和產品的特點，制定詳細的模具制作工藝流程。包括確定加工順序、選擇合適的加工設備（如數(shù)控加工中心、電火花加工機、線切割機床等）、規(guī)劃刀具路徑和切削參數(shù)等。保證各個型腔和型芯的尺寸精度和表面質量。
3、模具零部件加工
操作各種模具加工設備進行零部件的加工。熟練掌握數(shù)控編程技術，能夠編寫或修改加工程序，以滿足不同零部件的加工需求。
4、模具裝配與調試
按照裝配圖和裝配工藝要求，將加工好的模具零部件進行裝配。在裝配過程中，嚴格控制裝配間隙和裝配精度，采用合適的裝配工具和方法，保證模具的整體結構穩(wěn)定和可靠。
根據(jù)試模結果，對模具進行調整和優(yōu)化，可能包括修改模具的零部件尺寸、調整注塑或沖壓參數(shù)等，直到生產出合格的汽車零配件樣品。
5、質量控制與檢驗
在模具制作的各個環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行質量控制標準。使用各種量具（如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等）對模具零部件進行尺寸檢測，確保每個零部件的尺寸精度符合設計要求。
6、模具維護與維修
負責已交付使用的汽車零配件模具的日常維護工作。定期對模具進行保養(yǎng)，如清潔、潤滑、防銹等操作，延長模具的使用壽命。當模具出現(xiàn)故障或生產的零件質量出現(xiàn)問題時，及時進行維修。
7、新技術與新工藝學習應用
關注模具制造行業(yè)的新技術、新工藝的發(fā)展動態(tài)。積極學習和引進先進的模具制作技術，如 3D 打印技術在模具制造中的應用、高速切削工藝等。
將新技術、新工藝應用到實際的模具制作工作中，提高模具制作的效率和質量。
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