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1、加工件檢驗：加工成品件入庫檢驗，零件編號，全部檢驗記錄；目前許多尺寸不能檢測，能操作學(xué)校三坐標(biāo)檢測，補充部分檢具。 2、其他外購、外協(xié)件入庫檢驗，全部檢驗記錄，不能檢測的重要項目定期委托資質(zhì)部門檢測。 3、生產(chǎn)過程監(jiān)督嚴格按照工藝操作，裝配工藝剛剛試用不久，協(xié)同技術(shù)人員仔細排查驗證工藝每個環(huán)節(jié)，把質(zhì)量隱患全部納入工藝管控范圍。 4、負責(zé)生產(chǎn)過程主要裝配尺寸檢驗，如前后轉(zhuǎn)子盤反變形平面度、定子總成裝配完成及浸漆過程尺寸、氣隙各有關(guān)尺寸、輸出端面跳動、圓跳動等，全部檢驗記錄；監(jiān)督電機電氣檢驗，匯總整理檢驗記錄。 5、工件磕碰劃傷特別是線圈磕碰劃傷管理，磕碰劃傷作為航空產(chǎn)品是絕對不允許的，目前操作者思想認識不高，幾乎沒有工件擺放、轉(zhuǎn)運的工位器具，監(jiān)督操作者提高意識，工件輕拿輕放，工作臺面隨時保持清潔，配備必要的工位器具，監(jiān)督操作者正確使用。 6、設(shè)立關(guān)鍵工序，實時監(jiān)控、記錄工藝參數(shù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，利用統(tǒng)計工具提前發(fā)現(xiàn)異常，提前采取措施。 7、制定量檢具管理辦法，建立臺賬，監(jiān)督使用維護，定期鑒定，健全記錄。 8、倉庫管理：建立健全倉庫物料進出庫臺賬，工件分類擺放，工件物料全部掛標(biāo)識牌，不合格品明確表示，盡可能的分區(qū)域管理，目前零部件狀態(tài)不清，數(shù)量不清，存在很大質(zhì)量隱患，同時嚴重影響財務(wù)管理和計劃管理。