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1. 體系維護(hù)：建立、實(shí)施和維護(hù)符合ISO 9001、IATF 16949等標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系，確保其有效運(yùn)行。
2. 流程制定與優(yōu)化：制定和完善注塑生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制流程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（SIP）和作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）。
3. 文件管理：負(fù)責(zé)質(zhì)量相關(guān)文件（如控制計劃、FMEA、檢驗(yàn)記錄等）的編制、更新和管理。
4首件檢驗(yàn)：制定并嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn)流程，對每班次、換模、工藝調(diào)整后的首件產(chǎn)品進(jìn)行全方位確認(rèn)并記錄。
5.過程巡檢：執(zhí)行定期的生產(chǎn)線巡檢，監(jiān)控工藝參數(shù)（溫度、壓力、時間、速度等）的穩(wěn)定性，檢查產(chǎn)品外觀、尺寸、裝配功能，確保過程受控。
6.不合格品處理：對巡檢、終檢發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離、評審和處置（返工、返修、報廢），并跟蹤處理結(jié)果。
7.根本原因分析：主導(dǎo)或參與質(zhì)量異常（內(nèi)部缺陷、客戶投訴）的調(diào)查，運(yùn)用5Why、8D、魚骨圖等工具進(jìn)行根本原因分析。
8.糾正與預(yù)防措施：制定并實(shí)施有效的糾正和預(yù)防措施，跟蹤驗(yàn)證措施的有效性，防止問題復(fù)發(fā)。
9.來料檢驗(yàn)：制定原材料（塑料粒子、色母、嵌件等）和外包件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督來料檢驗(yàn)的執(zhí)行。
10.供應(yīng)商管理：參與新供應(yīng)商的質(zhì)量評估，對現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量績效考評，推動供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。
11.問題協(xié)調(diào)：針對來料質(zhì)量問題，與采購部門協(xié)同，向供應(yīng)商反饋并跟蹤其改善。