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更新于 9月2日

6000-8000元

職位描述

數(shù)據(jù)統(tǒng)計生產(chǎn)物料管理生產(chǎn)計劃管理電子設(shè)備制造汽車零部件電氣機械/電力設(shè)備

一、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理：核心業(yè)務(wù)支撐

生產(chǎn)數(shù)據(jù)是車間生產(chǎn)進度、效率分析的核心依據(jù)，車間文員需確保數(shù)據(jù)的及時性、準(zhǔn)確性和完整性，具體工作包括：

生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與錄入
- 每日收集生產(chǎn)一線的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量（實際產(chǎn)量、計劃產(chǎn)量）、工時（員工實際工作時長、設(shè)備運行時長）、合格率（合格產(chǎn)品數(shù)量、不良品數(shù)量及原因分類）、在制品數(shù)量等；
- 按照企業(yè)規(guī)定的格式（如 Excel 表格、ERP 系統(tǒng) / 生產(chǎn)管理系統(tǒng)）錄入數(shù)據(jù)，避免錯填、漏填，確保數(shù)據(jù)與生產(chǎn)實際一致。
生產(chǎn)報表編制與提交
- 定期（每日 / 每周 / 每月）編制生產(chǎn)報表，如《生產(chǎn)日報表》《周產(chǎn)量匯總表》《月度生產(chǎn)效率分析表》等；
- 分析數(shù)據(jù)差異（如實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量的偏差、合格率波動原因），標(biāo)注關(guān)鍵問題并反饋給車間主任或生產(chǎn)管理部門，為生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支持。
數(shù)據(jù)存檔與追溯
- 建立電子 / 紙質(zhì)數(shù)據(jù)檔案，按日期、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)線分類存檔，確保后續(xù)可追溯（如查詢某批次產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、歷史不良品記錄）；
- 定期備份電子數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)丟失。

二、文檔與記錄管理：規(guī)范生產(chǎn)流程

車間文員需負(fù)責(zé)生產(chǎn)相關(guān)文檔的流轉(zhuǎn)、歸檔，確保生產(chǎn)流程符合企業(yè)制度及行業(yè)規(guī)范，具體包括：

生產(chǎn)指令與單據(jù)處理
- 接收企業(yè)計劃部門下發(fā)的《生產(chǎn)任務(wù)單》《生產(chǎn)計劃通知單》，核對產(chǎn)品型號、數(shù)量、交貨期等信息后，傳遞給車間主任或各生產(chǎn)線組長；
- 處理生產(chǎn)過程中的單據(jù)，如《領(lǐng)料單》《入庫單》《不良品處置單》《設(shè)備報修單》等，審核單據(jù)填寫規(guī)范性，確保單據(jù)流程閉環(huán)（如領(lǐng)料單需經(jīng)審批、入庫單需倉庫確認(rèn)）。
生產(chǎn)記錄歸檔
- 收集車間的生產(chǎn)過程記錄，如《產(chǎn)品生產(chǎn)追溯卡》（記錄每道工序的操作人、時間、參數(shù)）、《設(shè)備運行記錄》《質(zhì)量檢驗記錄》等；
- 按 “產(chǎn)品批次 / 時間” 分類整理紙質(zhì)記錄，掃描存檔電子版本，確保記錄符合 ISO 等質(zhì)量體系要求，便于后續(xù)審計或質(zhì)量追溯。
文檔更新與分發(fā)
- 跟進生產(chǎn)相關(guān)制度、流程的更新（如《車間安全操作規(guī)程》《生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》），及時將新版本分發(fā)至各崗位，并回收舊版本，避免使用過期文檔；
- 協(xié)助車間主任整理生產(chǎn)工藝變更通知、技術(shù)交底文件，確保一線員工及時了解最新要求。

三、事務(wù)協(xié)調(diào)：保障車間運轉(zhuǎn)流暢

車間文員需承擔(dān) “內(nèi)外銜接” 的協(xié)調(diào)角色，解決生產(chǎn)中的瑣碎事務(wù)，減少一線人員的非生產(chǎn)性工作，具體包括：

內(nèi)部溝通與信息傳達
- 作為車間與企業(yè)其他部門（如采購、倉庫、質(zhì)量、人事）的對接人：
  - 與倉庫協(xié)調(diào)物料到貨時間，確認(rèn)生產(chǎn)所需原材料是否齊全，避免因缺料停工；
  - 與質(zhì)量部門對接不良品處理進度，反饋車間對質(zhì)量問題的疑問；
  - 向車間員工傳達企業(yè)通知（如節(jié)假日安排、制度調(diào)整），收集員工反饋并整理上報。
生產(chǎn)進度跟蹤與反饋
- 每日跟蹤各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)完成情況，對比《生產(chǎn)計劃》，若出現(xiàn)進度滯后（如設(shè)備故障、物料短缺），及時向車間主任匯報，并協(xié)助協(xié)調(diào)解決；
- 向計劃部門同步車間實際生產(chǎn)進度，為后續(xù)生產(chǎn)計劃調(diào)整提供依據(jù)。

四、物料與設(shè)備輔助管理：降低生產(chǎn)風(fēng)險

物料輔助管理
- 協(xié)助車間主任核對生產(chǎn)所需物料的庫存，提前提交《物料需求申請》，避免缺料；
- 跟蹤物料領(lǐng)用流程，確保領(lǐng)用數(shù)量與生產(chǎn)需求匹配，減少物料浪費；
- 協(xié)助整理車間余料、廢料，按規(guī)定辦理退庫或報廢手續(xù)。
設(shè)備輔助管理
- 收集車間設(shè)備的日常運行問題，填寫《設(shè)備報修單》提交至設(shè)備管理部門，并跟蹤維修進度；
- 協(xié)助記錄《設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》，提醒相關(guān)人員按時完成設(shè)備保養(yǎng)（如清潔、潤滑）；
- 統(tǒng)計設(shè)備停機時間及原因，為設(shè)備效率分析提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。