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1、工藝設(shè)計與優(yōu)化：
1）負責(zé)空調(diào)壓縮機核心零部件（如曲軸、氣缸、活塞、閥片等）的機加工工藝路線設(shè)計。
2）制定工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、控制計劃（CP）等技術(shù)文件，確保工藝標準化、可追溯。
3）優(yōu)化現(xiàn)有工藝，提升加工效率、降低制造成本（如減少換刀時間、優(yōu)化切削參數(shù)、提高材料利用率）。
2、設(shè)備與工裝夾具管理
1）主導(dǎo)機加工設(shè)備（如磨床、數(shù)控車床等）的選型、調(diào)試及驗收，確保設(shè)備精度滿足產(chǎn)品要求。
2）設(shè)計或改進工裝夾具，提升裝夾效率及加工穩(wěn)定性（如快速定位夾具、防錯工裝）。
3、質(zhì)量控制與問題解決
1）制定機加工過程質(zhì)量初始方式及控制標準。
2）分析解決加工過程中的異常質(zhì)量問題，推動持續(xù)改進。
3）主導(dǎo)工藝變更（ECO）的驗證與實施，確保變更不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4、技術(shù)支持與協(xié)作
1）為生產(chǎn)部門提供技術(shù)支持，解決現(xiàn)場工藝問題，培訓(xùn)操作人員掌握新工藝、新設(shè)備。
2）與研發(fā)部門協(xié)作，參與新產(chǎn)品機加工工藝可行性評估，提供DFM（可制造性設(shè)計）建議。
3）與供應(yīng)商合作，優(yōu)化原材料（如鑄件毛坯）的加工性能，降低廢品率。
5、成本與效率管理
1）推動機加工降本增效項目（如刀具國產(chǎn)化替代、工藝路線優(yōu)化、自動化升級）。
2）核算機加工成本，分析成本構(gòu)成，提出改進措施。
3）參與工廠精益生產(chǎn)項目，推動5S、TPM（全員生產(chǎn)維護）等管理工具落地。