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1. 工藝流程優(yōu)化：利用專業(yè)軟件精準剖析現(xiàn)行流程，鎖定物料浪費、能耗高、效率低等問題，組建跨部門小組研討方案，試驗調(diào)整后對比關(guān)鍵指標，確保優(yōu)化落地有效。 2. 新工藝研發(fā)：緊跟前沿，參加研討交流，結(jié)合企業(yè)實際規(guī)劃研發(fā)路徑。實現(xiàn)新工藝工業(yè)化，提升生產(chǎn)效率。 3. 生產(chǎn)線工藝維護：搭建實時監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)預(yù)警閾值；制定巡檢制度，及時排查隱患；遇不穩(wěn)定因素迅速組織搶修，嚴控停機時長，保障穩(wěn)定運行。 4. 操作員培訓(xùn)：依員工技能分層定制工藝培訓(xùn)課程，涵蓋理論、實操等多樣形式。培養(yǎng)內(nèi)部培訓(xùn)師，創(chuàng)新考核激勵機制，提升員工工藝執(zhí)行準確率。 5. 新產(chǎn)品工藝實施：前期參與產(chǎn)品設(shè)計調(diào)研，提工藝建議；研發(fā)時協(xié)同攻克關(guān)鍵技術(shù)；主導(dǎo)放大設(shè)計與投產(chǎn)準備，保障新產(chǎn)品順利從實驗室走向工業(yè)化。 6. 生產(chǎn)計劃管理：對接銷售與市場，結(jié)合內(nèi)部產(chǎn)能、庫存、設(shè)備狀況，借助排程軟件制定精細生產(chǎn)計劃，周會復(fù)盤調(diào)整，設(shè)跟蹤預(yù)警，確保交付及時率達標。