1、倉儲線上化庫存體系0-1搭建
從0到1搭建集團倉儲線上化庫存制度，涵蓋組織權責、操作規(guī)范、考核標準，形成可復制的標準化體系；同時針對下屬工廠現(xiàn)狀，制定分階段的體系推行計劃，確保制度在各倉庫剛性落地。
2、ERP出入庫系統(tǒng)全面落地
主導直營/聯(lián)營工廠ERP倉儲庫存模塊實施，實現(xiàn)從“手工記賬”到“系統(tǒng)核銷”的全面切換；
統(tǒng)一各廠入庫、出庫、退庫、調(diào)撥等作業(yè)流程，推動PDA掃碼、條碼標簽應用，從源頭杜絕“貨已發(fā)、賬未扣”的庫存黑洞；
持續(xù)收集業(yè)務問題，輸出系統(tǒng)迭代方案，提升系統(tǒng)對業(yè)務的實際支撐能力；
打通直營廠與聯(lián)營廠的庫存數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)集團對全網(wǎng)庫存的實現(xiàn)集團對全部庫存的可視化、實時化監(jiān)管。
3、歷史遺留庫存清洗
組織工廠的庫存大盤點，清理賬實不符、長期呆滯、貨位錯亂等歷史問題；
建立期初庫存導入標準，確保系統(tǒng)上線賬實一致。
4、倉儲作業(yè)流程再造，
制定國內(nèi)倉收、發(fā)、存、退全流程SOP，用系統(tǒng)規(guī)則代替人治經(jīng)驗；
推動各廠倉儲布局優(yōu)化，告別貨堆一地、找貨靠翻的原始狀態(tài)。
5、倉儲團隊能力帶教
培訓工廠的倉儲關鍵用戶，讓老倉管也能獨立操作ERP。
6、 數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析
建立倉儲運營數(shù)據(jù)指標體系（人效、周轉率、損耗率、準確率等）；
定期輸出各工廠倉儲運行報告，暴露問題并給出整改方案，推動閉環(huán)改進。