負責搭建并優(yōu)化公司品質(zhì)管理體系(ISO9001/TS16949等),統(tǒng)籌來料、制程、成品全流程品質(zhì)管控,主導品質(zhì)問題分析與改進,帶領品質(zhì)團隊達成品質(zhì)目標,保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,提升客戶滿意度,支撐公司生產(chǎn)經(jīng)營與市場拓展。
核心崗位職責:
(一)品質(zhì)體系搭建與維護
- 主導公司品質(zhì)管理體系(ISO9001、ISO45001等)的建立、推行、審核與持續(xù)優(yōu)化,確保體系合規(guī)有效,通過內(nèi)外部審核(客戶審核、第三方認證審核)。
- 制定、修訂品質(zhì)管理制度、作業(yè)標準(SOP)、檢驗規(guī)范(AQL標準),并監(jiān)督各部門嚴格執(zhí)行,確保品質(zhì)工作有章可循。
- 組織品質(zhì)體系培訓,強化全員品質(zhì)意識,推動ISO等體系要求落地到各崗位日常工作。
(二)全流程品質(zhì)管控
- 來料檢驗(IQC):統(tǒng)籌來料檢驗工作,明確檢驗標準與抽樣方案,監(jiān)督檢驗員對供應商來料(原料、零部件)進行檢驗,對不合格來料及時提出處理意見(退貨、讓步接收、返工),跟蹤供應商整改,優(yōu)化供應商品質(zhì)管理。
- 制程檢驗(IPQC):規(guī)劃制程巡檢路線與頻次,監(jiān)督巡檢員對生產(chǎn)過程中的關鍵工序、關鍵參數(shù)進行管控,及時發(fā)現(xiàn)制程中的品質(zhì)隱患,制止不合格品流入下一道工序,主導制程品質(zhì)異常的臨時處置。
- 成品檢驗(FQC/OQC):制定成品檢驗標準,監(jiān)督成品檢驗工作,確保出廠產(chǎn)品符合客戶要求與公司標準,核對檢驗記錄,杜絕不合格品出廠,負責成品品質(zhì)問題的追溯與處理。
(三)品質(zhì)問題分析與改進
- 主導品質(zhì)異常處理:針對來料、制程、成品中出現(xiàn)的品質(zhì)問題,組織生產(chǎn)、技術、采購等部門召開品質(zhì)分析會,運用5Why、魚骨圖等工具分析根本原因,制定糾正與預防措施,跟蹤落實情況,驗證改進效果,形成閉環(huán)管理。
- 統(tǒng)籌品質(zhì)持續(xù)改進:定期統(tǒng)計品質(zhì)數(shù)據(jù)(合格率、不良率、客戶投訴率等),編制品質(zhì)報告,分析品質(zhì)趨勢,推動QCC品質(zhì)圈、精益品質(zhì)等改進活動,降低不良率,提升產(chǎn)品合格率。
- 處理客戶品質(zhì)投訴:對接客戶品質(zhì)投訴,牽頭調(diào)查投訴原因,制定整改方案,及時反饋客戶,跟蹤整改落地,避免同類投訴重復發(fā)生,維護客戶關系。
(四)團隊管理與能力建設
- 負責品質(zhì)團隊的日常管理,包括人員排班、工作分配、績效考核、考勤管理,營造積極向上的團隊氛圍。
- 組織品質(zhì)團隊培訓,提升檢驗員、工程師的專業(yè)技能(檢驗方法、工具使用、體系知識),打造高效、專業(yè)的品質(zhì)團隊。
- 監(jiān)督品質(zhì)團隊的工作質(zhì)量,定期開展工作復盤,優(yōu)化工作流程,提升團隊工作效率。
(五)其他品質(zhì)相關工作
- 負責品質(zhì)記錄的統(tǒng)籌管理,確保檢驗記錄、異常處理記錄、體系文件記錄等完整、真實、可追溯,按要求歸檔留存。
- 參與新產(chǎn)品研發(fā)/試產(chǎn)過程的品質(zhì)管控,制定試產(chǎn)檢驗標準,跟蹤試產(chǎn)品質(zhì)問題,提出改進建議,確保新產(chǎn)品順利量產(chǎn)。
- 配合生產(chǎn)、采購、銷售等部門開展工作,提供品質(zhì)技術支持,協(xié)調(diào)解決跨部門品質(zhì)糾紛。
- 完成上級交辦的其他品質(zhì)管理相關工作。