崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)工廠精益生產(chǎn)體系建設(shè)與推進(jìn)，制定年度精益改善計(jì)劃（如5S、TPM、SMED、VSM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等），并跟蹤實(shí)施進(jìn)度與效果。
2. 組織開展現(xiàn)場(chǎng)精益診斷，識(shí)別生產(chǎn)瓶頸、浪費(fèi)（七大浪費(fèi)）和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，輸出改善報(bào)告并推動(dòng)跨部門落地。
3. 主導(dǎo)精益項(xiàng)目（如OEE提升、良率提升、換型時(shí)間縮短、在制品周轉(zhuǎn)優(yōu)化等），運(yùn)用精益工具（6σ、VSM、魚骨圖、A3報(bào)告等）進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與效果評(píng)估。
4. 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理的推進(jìn)與檢查，建立點(diǎn)檢機(jī)制和評(píng)比制度，持續(xù)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
5. 協(xié)同工藝、設(shè)備、質(zhì)量等部門，優(yōu)化產(chǎn)線布局與物流路徑，提升產(chǎn)線平衡率和單位面積產(chǎn)出，降低制造成本。
6. 建立并維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系，指導(dǎo)編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書、作業(yè)指導(dǎo)書，監(jiān)督一線員工按標(biāo)作業(yè)，減少人為差異。
7. 組織精益培訓(xùn)與宣導(dǎo)，培養(yǎng)一線員工和基層管理干部的精益意識(shí)和改善能力，推動(dòng)全員參與改善（合理化建議、改善提案等）。
8. 定期對(duì)精益指標(biāo)（OEE、良率、交付率、單位成本、庫存周轉(zhuǎn)率等）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，輸出精益改善月報(bào)/季報(bào)，為管理層決策提供數(shù)據(jù)支持。