一、戰(zhàn)略、計劃與交付管理
1. 戰(zhàn)略承接：根據(jù)公司整體戰(zhàn)略，制定制造部門的中長期發(fā)展規(guī)劃（涵蓋產(chǎn)能布局、技術(shù)路線、人才梯隊等），并轉(zhuǎn)化為年度/季度/月度行動計劃。
2. 綜合計劃管理：主導(dǎo)年度/月度生產(chǎn)大綱、產(chǎn)能規(guī)劃及投資預(yù)算的編制與執(zhí)行。確保生產(chǎn)計劃與市場需求、物料供應(yīng)、技術(shù)準備（如圖紙、工藝）的高效動態(tài)平衡。
3. 交付保障：對訂單的準時交付率負總責。建立并監(jiān)控從訂單接收到產(chǎn)品發(fā)運的全流程交付周期，處理重大交付異常。制定并執(zhí)行年度生產(chǎn)計劃，確保訂單按時交付（準時交付率≥95%）

二、工藝、技術(shù)與質(zhì)量保證（特種設(shè)備生命線）
1. 工藝體系管理：
· 特種工藝控制：作為焊接責任工程師或管理者代表，對焊接、無損檢測、熱處理等特種工藝過程的合規(guī)性、穩(wěn)定性負直接領(lǐng)導(dǎo)責任。
· 技術(shù)文件管理：確保生產(chǎn)現(xiàn)場使用的圖紙、工藝文件均為有效版本，符合要求。
· 工藝改進：主導(dǎo)工藝優(yōu)化項目，提升材料利用率、加工效率，降低對稀缺技能的依賴。
2. 質(zhì)量體系與合規(guī)：
· 體系運行：領(lǐng)導(dǎo)建立、實施并維護公司的特種設(shè)備質(zhì)量保證體系， 確保體系有效運行，以順利通過各級監(jiān)督檢驗、型式試驗和許可證換證審核。
· 過程質(zhì)量控制：嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點（如材料驗收、焊接、壓力試驗、最終檢驗）進行監(jiān)控與評審。
· 質(zhì)量改進：組織對內(nèi)部不合格品及外部質(zhì)量反饋（如監(jiān)檢意見、客戶投訴）進行分析，主導(dǎo)糾正與預(yù)防措施的實施。核心質(zhì)量目標：產(chǎn)品一次交檢合格率 ≥ 99%；監(jiān)檢一次通過率100%。
三、安全、合規(guī)與體系管理（不可逾越的紅線）
1. 安全生產(chǎn)管理：
· 體系建設(shè)：作為安全生產(chǎn)第一責任人，建立并落實全員安全生產(chǎn)責任制，確保符合《安全生產(chǎn)法》及特種設(shè)備行業(yè)安全規(guī)程。
· 風(fēng)險防控：組織生產(chǎn)現(xiàn)場的危險源辨識與風(fēng)險評估，制定并監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程，特別是針對起重、登高、密閉空間等高風(fēng)險作業(yè)。
· 安全文化：主導(dǎo)安全培訓(xùn)、應(yīng)急演練和安全檢查，實現(xiàn)“零重傷、零死亡”的安全目標。核心安全目標：重大安全事故率為0。
2. 法規(guī)與資質(zhì)合規(guī)：
· 許可維護：深度參與并主導(dǎo)《特種設(shè)備制造許可證》的取證、增項、換證及日常迎審工作，確保公司資質(zhì)持續(xù)有效。
· 法規(guī)遵循：確保所有制造活動嚴格遵守《特種設(shè)備安全法》及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范。
3. 生產(chǎn)體系優(yōu)化：全面推行精益生產(chǎn)理念，主導(dǎo)5S/6S現(xiàn)場管理、價值流分析、全員生產(chǎn)維護等持續(xù)改進活動，提升運營效率。
四、資源、成本與團隊建設(shè)
1. 資源高效利用：
· 設(shè)備資產(chǎn)：確保關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備（如卷板機、焊接設(shè)備、探傷儀、熱處理爐）的完好率與利用率。
· 物料與庫存：協(xié)同供應(yīng)鏈部門，優(yōu)化原材料、在制品庫存水平，降低資金占用。
2. 全面成本控制：
· 降本增效：通過設(shè)計優(yōu)化、工藝改進、效率提升、能耗管理等多維度系統(tǒng)性降低制造成本。核心成本目標：年度制造成本降低 ≥ 3%。
3. 團隊與文化塑造：
· 組織建設(shè)：負責生產(chǎn)系統(tǒng)（含各車間、計劃、工藝、設(shè)備等）的組織架構(gòu)設(shè)計與優(yōu)化。
· 人才培養(yǎng)：建立技術(shù)工人（尤其是焊工、無損檢測人員等持證人員）和管理人員的選拔、培訓(xùn)、考核與激勵體系，打造高技能、高素質(zhì)團隊。
· 績效管理：制定并實施覆蓋安全、質(zhì)量、效率、成本等維度的團隊與個人績效考核方案。

三、 關(guān)鍵績效指標
· 安全類：重傷及以上事故率、安全隱患整改率。
· 質(zhì)量類：產(chǎn)品一次交檢合格率、監(jiān)檢/第三方檢驗一次通過率、內(nèi)部質(zhì)量損失率。
· 交付類：訂單準時交付率、生產(chǎn)計劃達成率、制造周期。
· 成本類：單位產(chǎn)值制造成本、制造費用預(yù)算達成率、關(guān)鍵設(shè)備、材料利用率。
· 體系與合規(guī)類：特種設(shè)備制造許可證維護有效性、內(nèi)外審不符合項整改率。