◇工作職責(zé)(根據(jù)工作流程或工作量大小順序)：
1、設(shè)備統(tǒng)籌規(guī)劃
根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)需求制定設(shè)備中長(zhǎng)期規(guī)劃，牽頭新設(shè)備技術(shù)要求評(píng)估、購(gòu)買需求立項(xiàng)、選型，主導(dǎo)設(shè)備進(jìn)廠安裝調(diào)試與量產(chǎn)導(dǎo)入，進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收確保設(shè)備匹配產(chǎn)能及工藝標(biāo)準(zhǔn)。
2、設(shè)備管理與維護(hù)
制定與維護(hù)計(jì)劃：負(fù)責(zé)制定設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、維修、校準(zhǔn)計(jì)劃，確保所有設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，快速響應(yīng)設(shè)備重大故障排查維修，減少故障停機(jī)時(shí)間。
效率提升：通過優(yōu)化設(shè)備使用和維護(hù)策略，不斷提高SMT機(jī)器設(shè)備的稼動(dòng)率，降低設(shè)備和配件的磨損，減少調(diào)機(jī)和待機(jī)的時(shí)間。
備品配件管理：負(fù)責(zé)SMT設(shè)備備件的請(qǐng)購(gòu)與庫(kù)存管理，優(yōu)化備件安全庫(kù)存，控制備件損耗，確保備件充足，以應(yīng)對(duì)突發(fā)故障。
3、生產(chǎn)管理與優(yōu)化
生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行：負(fù)責(zé)SMT生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行、追蹤及異常處理，確保生產(chǎn)進(jìn)度滿足交付要求。
品質(zhì)控制：對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)和拋料率進(jìn)行控制，分析并解決制程中出現(xiàn)的問題點(diǎn)，提高產(chǎn)品良率。
產(chǎn)能優(yōu)化：通過工藝分析優(yōu)化、設(shè)備程序優(yōu)化等手段，提升產(chǎn)能和效率，降低生產(chǎn)成本。
工藝研究：持續(xù)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)優(yōu)化，對(duì)設(shè)備參數(shù)定義組織各項(xiàng)驗(yàn)證，保證符合客戶產(chǎn)品要求并符合公司利益。
3、團(tuán)隊(duì)管理與培訓(xùn)
團(tuán)隊(duì)建設(shè)：領(lǐng)導(dǎo)和管理SMT設(shè)備團(tuán)隊(duì)，包括團(tuán)隊(duì)成員的招聘、培訓(xùn)、考核及激勵(lì)等。
技能培訓(xùn)：負(fù)責(zé)SMT設(shè)備相關(guān)人員的技能培訓(xùn)和技術(shù)支持，提升其專業(yè)技能和實(shí)操能力。
溝通協(xié)調(diào)：與生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)、項(xiàng)目、計(jì)劃等部門保持良好的溝通協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
4、安全與環(huán)保
安全管理：負(fù)責(zé)落實(shí)設(shè)備安全操作規(guī)程，監(jiān)督設(shè)備安全運(yùn)行，排查設(shè)備安全隱患，公司的設(shè)備安全管理工作，制定并落實(shí)安全管理制度，確保設(shè)備管理符合行業(yè)及公司合規(guī)要求。
環(huán)保管理：負(fù)責(zé)識(shí)別和處理部門內(nèi)的環(huán)境因素和重大環(huán)境因素，確保生產(chǎn)活動(dòng)符合環(huán)保要求。
5、持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新
流程改善：不斷優(yōu)化新產(chǎn)品導(dǎo)入流程、生產(chǎn)流程等，提高整體運(yùn)營(yíng)效率。
技術(shù)創(chuàng)新：關(guān)注行業(yè)行業(yè)設(shè)備技術(shù)趨勢(shì)，牽頭現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)改造、工藝優(yōu)化，解決生產(chǎn)瓶頸問題，提升設(shè)備自動(dòng)化、智能化水平及生產(chǎn)效率。