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職責(zé)描述：
1.設(shè)計(jì)戰(zhàn)略與規(guī)劃：
根據(jù)公司產(chǎn)品戰(zhàn)略和市場趨勢，制定并執(zhí)行部門的設(shè)計(jì)發(fā)展路線圖和年度工作計(jì)劃。
領(lǐng)導(dǎo)新產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、方案論證和技術(shù)可行性評估。
關(guān)注行業(yè)先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)（如模型優(yōu)化、增材制造設(shè)計(jì)、模塊化設(shè)計(jì)、輕量化設(shè)計(jì)、仿真驅(qū)動設(shè)計(jì)等），推動在部門內(nèi)的應(yīng)用。
參與公司重大項(xiàng)目的技術(shù)決策，提供設(shè)計(jì)角度的風(fēng)險(xiǎn)評估和解決方案。
2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)管理：
領(lǐng)導(dǎo)設(shè)計(jì)過程： 管理產(chǎn)品從概念設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)（結(jié)構(gòu)、傳動、液壓/氣動系統(tǒng)、外觀等）、工程計(jì)算、公差分析、到工程圖紙（2D&3D）、BOM發(fā)布的全過程。確保設(shè)計(jì)滿足功能、性能、可靠性、安全性、可制造性、可維護(hù)性、成本和交期要求。
設(shè)計(jì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)化： 建立、維護(hù)并推行機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（如制圖標(biāo)準(zhǔn)、材料選用標(biāo)準(zhǔn)、零部件選型標(biāo)準(zhǔn)）、設(shè)計(jì)流程（如階段評審Gate Review）和設(shè)計(jì)評審制度（如DFMEA, DFMA）。
技術(shù)文檔管理： 確保所有設(shè)計(jì)輸出（圖紙、模型、BOM、計(jì)算書、技術(shù)規(guī)格書等）的準(zhǔn)確性、完整性、規(guī)范性和可追溯性。管理PDM系統(tǒng)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。
設(shè)計(jì)優(yōu)化與成本控制： 主導(dǎo)現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)改進(jìn)和降本增效項(xiàng)目，提升性能、可靠性、簡化結(jié)構(gòu)、降低材料成本和制造成本。
模塊化與平臺化： 推動產(chǎn)品設(shè)計(jì)的模塊化和平臺化，提高設(shè)計(jì)復(fù)用率，縮短開發(fā)周期。
3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證與仿真：
制定并管理設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃，包括理論計(jì)算、CAE仿真分析（如結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、模態(tài)、疲勞、運(yùn)動學(xué)、動力學(xué)、熱分析、流體分析等）和必要的測試。
領(lǐng)導(dǎo)或指導(dǎo)工程師進(jìn)行CAE分析，確保仿真結(jié)果的有效性和設(shè)計(jì)優(yōu)化的方向性。
審核仿真和測試報(bào)告，基于結(jié)果驅(qū)動設(shè)計(jì)迭代和優(yōu)化。
主導(dǎo)或參與設(shè)計(jì)相關(guān)的故障分析（FRACAS）和技術(shù)問題攻關(guān)。
4.團(tuán)隊(duì)建設(shè)與管理：
招聘、培養(yǎng)、激勵(lì)和管理機(jī)械設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)（包括結(jié)構(gòu)工程師、傳動工程師、液壓工程師、外觀設(shè)計(jì)師、CAE工程師、繪圖員等）。
設(shè)定清晰的團(tuán)隊(duì)和個(gè)人績效目標(biāo)（KPI），進(jìn)行定期評估、反饋和職業(yè)發(fā)展指導(dǎo)。
營造嚴(yán)謹(jǐn)、創(chuàng)新、協(xié)作、學(xué)習(xí)的設(shè)計(jì)文化氛圍。
組織內(nèi)部技術(shù)培訓(xùn)、知識分享和外部技術(shù)交流，提升團(tuán)隊(duì)整體設(shè)計(jì)能力和效率。
5.跨部門協(xié)作：
與市場/銷售協(xié)作： 參與前期客戶技術(shù)交流，理解并轉(zhuǎn)化客戶需求（VOC）為設(shè)計(jì)輸入；提供售前技術(shù)支持（方案設(shè)計(jì)、技術(shù)澄清）；參與投標(biāo)文件的技術(shù)部分編制。
與工藝/制造工程協(xié)作： 確保設(shè)計(jì)的可制造性（DFM）和可裝配性（DFA）；在設(shè)計(jì)階段充分考慮生產(chǎn)工藝、工裝夾具和檢具的需求；解決生產(chǎn)導(dǎo)入和量產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)相關(guān)問題。
與采購協(xié)作： 參與關(guān)鍵零部件（如軸承、密封、電機(jī)、減速機(jī)、液壓元件等）和材料的選型、技術(shù)評估及供應(yīng)商技術(shù)能力審核；支持替代物料的技術(shù)驗(yàn)證。
與項(xiàng)目管理部門協(xié)作： 確保設(shè)計(jì)任務(wù)按項(xiàng)目計(jì)劃節(jié)點(diǎn)完成；及時(shí)溝通設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)和進(jìn)度偏差。
與質(zhì)量部門協(xié)作： 參與解決與設(shè)計(jì)相關(guān)的質(zhì)量問題（如設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的失效）；提供設(shè)計(jì)角度的質(zhì)量改進(jìn)建議；支持質(zhì)量體系（如ISO 9001）在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的運(yùn)行。
6.設(shè)計(jì)工具與技術(shù)管理：
負(fù)責(zé)部門設(shè)計(jì)軟件（如SolidWorks, Creo, UG/NX, CATIA, AutoCAD, Ansys, Adams等）和硬件（工作站、服務(wù)器）的規(guī)劃、選型、維護(hù)和升級。
管理PDM/PLM系統(tǒng)在設(shè)計(jì)部門的應(yīng)用，確保數(shù)據(jù)安全和流程順暢。
評估并引入新的設(shè)計(jì)工具、技術(shù)和設(shè)計(jì)方法，提升設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量。
7.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)符合性：
確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合適用的國際、國家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全法規(guī)（如機(jī)械安全指令、CE認(rèn)證要求、GB標(biāo)準(zhǔn)等）。
跟蹤相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的更新，組織內(nèi)部學(xué)習(xí)和設(shè)計(jì)適應(yīng)性調(diào)整。