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1、生產(chǎn)流程優(yōu)化：分析現(xiàn)有生產(chǎn)流程，識別瓶頸，提出并實施IE改善方案，提升生產(chǎn)線平衡與效率；
2、標準工時制定：測定各工序標準工時，建立并維護標準作業(yè)程序（SOP），確保操作規(guī)范；
3、現(xiàn)場改善推進：開展5S、精益生產(chǎn)等活動，減少浪費，提升現(xiàn)場管理水平；
4、設(shè)備布局：參與新產(chǎn)線布局規(guī)劃及現(xiàn)有布局調(diào)整，優(yōu)化物料流動路徑；
5、數(shù)據(jù)收集、分析：收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進行效率、利用率等分析，編制IE報告，支持管理決策，配合大數(shù)據(jù)部完善生產(chǎn)中心內(nèi)部數(shù)據(jù)信息化傳遞。
6、產(chǎn)能評估與規(guī)劃：評估生產(chǎn)線產(chǎn)能，參與產(chǎn)能規(guī)劃與提升項目；
7、成本控制支持：通過IE方法協(xié)助控制生產(chǎn)成本，提出降本增效建議。