一、崗位說明:
產(chǎn)中檢驗(yàn)是 “過程式質(zhì)控”,重點(diǎn)監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性,避免批量不合格品產(chǎn)生,主要工作包括:
1、首件檢驗(yàn):每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)(如裁剪、縫制、鎖邊、水洗、整燙)開始后,優(yōu)先檢驗(yàn) “首件產(chǎn)品”,確認(rèn)該環(huán)節(jié)工藝、尺寸、外觀是否合格,若存在問題(如縫制跳線、尺寸偏差),立即要求工廠調(diào)整設(shè)備或工藝,合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
2、巡檢與抽檢:按照既定頻率(如每 2 小時(shí) / 每 50 件)對(duì)生產(chǎn)線上的半成品 / 成品進(jìn)行隨機(jī)抽檢,抽樣比例通常遵循 AQL 標(biāo)準(zhǔn)(如 AQL 2.5/4.0,具體按訂單要求),重點(diǎn)檢查:
工藝:縫跡是否平直、無跳線 / 漏縫,鎖邊是否整齊,扣眼 / 紐扣是否對(duì)位、牢固,印花 / 刺繡是否清晰、無暈色 / 脫線。
尺寸:隨機(jī)抽取樣品測(cè)量關(guān)鍵尺寸(如衣長、胸圍、肩寬、袖長),確認(rèn)是否在公差范圍(通常 ±1-2cm,具體按工藝單)內(nèi),避免批量尺寸偏差。
外觀:檢查面料表面是否有污漬、毛絮、疵點(diǎn),線頭是否修剪干凈,整燙是否平整(無燙痕、極光),左右片是否對(duì)稱(如衣領(lǐng)、袖口)。
3、問題溝通與整改:發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后,立即與工廠生產(chǎn)負(fù)責(zé)人(如車間主任、跟單員)溝通,明確問題類型、整改要求及時(shí)間節(jié)點(diǎn);跟蹤整改效果,復(fù)檢整改后的產(chǎn)品,確保問題徹底解決,避免問題流入下一環(huán)節(jié)。
4、 產(chǎn)后檢驗(yàn)
產(chǎn)后檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的 “最后把關(guān)”,確保成品符合訂單交付標(biāo)準(zhǔn),主要工作包括:
1)成品抽檢:在工廠將所有產(chǎn)品包裝完成后,按 AQL 標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)抽取樣品(抽樣數(shù)量根據(jù)總訂單量計(jì)算,如總數(shù)量 1000 件,抽樣數(shù)量 32 件),進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。
全項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容:
2)外觀與工藝:重復(fù)產(chǎn)中檢驗(yàn)的外觀、工藝標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)檢查包裝后的產(chǎn)品是否有擠壓變形、污漬。
3)尺寸與規(guī)格:再次確認(rèn)關(guān)鍵尺寸,確保批量一致性;核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)(如尺碼標(biāo)、成分標(biāo)、吊牌)是否正確、完整,無錯(cuò)標(biāo) / 漏標(biāo)。
4)包裝檢驗(yàn):檢查包裝方式是否符合訂單要求(如獨(dú)立防塵袋、紙箱規(guī)格、封箱方式),包裝內(nèi)是否有遺漏配件(如備用紐扣、吊牌),外箱標(biāo)識(shí)(如訂單號(hào)、款號(hào)、數(shù)量、目的地)是否清晰、準(zhǔn)確。
5)檢驗(yàn)報(bào)告與交付:根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果填寫《服裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》,明確 “合格”“不合格” 或 “條件合格”(需整改后復(fù)檢);若合格,簽署報(bào)告,允許工廠發(fā)貨;若不合格,列出問題清單,要求工廠限期整改,整改后重新復(fù)檢,直至合格方可交付客戶(品牌方 / 采購商)。
6)客訴協(xié)助:若產(chǎn)品交付后出現(xiàn)客戶投訴(如質(zhì)量問題),協(xié)助客戶分析問題原因(如生產(chǎn)工藝缺陷、檢驗(yàn)遺漏),提供檢驗(yàn)記錄作為依據(jù),并跟蹤工廠的售后整改方案。
二、任職要求
1. 學(xué)歷與經(jīng)驗(yàn)
學(xué)歷:通常要求高中 / 中專及以上學(xué)歷,紡織工程、服裝設(shè)計(jì)與工藝、服裝質(zhì)檢相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。
經(jīng)驗(yàn):3-5 年服裝 QC 相關(guān)經(jīng)驗(yàn),熟悉服裝生產(chǎn)流程(裁剪、縫制、水洗、整燙、包裝),有針織 / 梭織 /羽絨服等特定品類服裝質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。