1、資質(zhì)評(píng)審與現(xiàn)場審核：參與新供應(yīng)商的開發(fā)，評(píng)估其質(zhì)量體系與生產(chǎn)能力，確保其符合公司要求。進(jìn)行現(xiàn)場審核，確認(rèn)供應(yīng)商的工藝流程、設(shè)備、人員水平能滿足質(zhì)量要求
2、樣品與項(xiàng)目質(zhì)量控制：在新品開發(fā)階段，確保供應(yīng)商的試生產(chǎn)和批量生產(chǎn)滿足質(zhì)量要求。監(jiān)督生產(chǎn)過程，識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)
3、來料質(zhì)量控制：處理供應(yīng)商來料的日常質(zhì)量問題，確保外購件符合規(guī)范。與采購等部門協(xié)作，快速解決異常，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行
4、質(zhì)量問題處理與改善：當(dāng)來料、生產(chǎn)或客戶端出現(xiàn)供應(yīng)商質(zhì)量問題，SQE負(fù)責(zé)推動(dòng)供應(yīng)商進(jìn)行根本原因分析并提供分析改善報(bào)告，跟進(jìn)改善措施直至問題徹底關(guān)閉。對于重大質(zhì)量事故，會(huì)核算損失并向供應(yīng)商執(zhí)行索賠
5、供應(yīng)績效評(píng)估：定期對現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行綜合績效評(píng)估，輸出評(píng)價(jià)報(bào)告，并基于評(píng)估結(jié)果（如按QCDS維度評(píng)級(jí)）推動(dòng)落后供應(yīng)商實(shí)施改善計(jì)劃，或輔導(dǎo)其提升
6、檢驗(yàn)文件與能力建設(shè)：制定和更新來料檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)清單等文件，作為檢驗(yàn)員的依據(jù)。同時(shí)，會(huì)培訓(xùn)內(nèi)部檢驗(yàn)員和供應(yīng)商，確保雙方理解并執(zhí)行統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7、熟悉 IATF16949（汽車行業(yè)）或ISO9001質(zhì)量管理體系。必須熟練掌握五大核心質(zhì)量工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA） 以及8D、5Why、QC七大手法等
8、完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作