工作內(nèi)容：
1.包裝方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化
（1）根據(jù)客戶需求及產(chǎn)品特性，設(shè)計(jì)和開發(fā)汽車零部件的包裝方案，確保包裝安全性、經(jīng)濟(jì)性和可操作性。
（2）持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有包裝方案，降低包裝成本，提高包裝效率。
2.包裝材料選型與驗(yàn)證
（1）負(fù)責(zé)選擇合適的包裝材料（如紙箱、泡沫、塑料托盤等），并進(jìn)行性能測試，確保符合公司和客戶的要求。
（2）評估包裝材料的環(huán)保性與可回收性，推動綠色包裝方案的實(shí)施。
3.包裝工藝與標(biāo)準(zhǔn)制定
（1）制定并完善包裝作業(yè)指導(dǎo)書、包裝規(guī)格書和標(biāo)準(zhǔn)化操作流程。
（2）負(fù)責(zé)包裝過程的工藝規(guī)劃和布局設(shè)計(jì)，確保包裝流程高效、規(guī)范。
4.客戶及供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)
（1）與客戶溝通包裝設(shè)計(jì)方案，確保滿足客戶對包裝形式、尺寸及安全性的要求。
（2）與包裝材料供應(yīng)商合作，開發(fā)新材料、新工藝，并監(jiān)控其質(zhì)量與交付情況。
5.質(zhì)量與問題處理
（1）跟蹤包裝過程中的質(zhì)量問題，分析原因并提出改進(jìn)方案。
（2）處理運(yùn)輸、倉儲中的包裝破損或其他異常情況，提供及時(shí)的技術(shù)支持。
6.包裝成本控制與效率提升
（1）制定包裝成本預(yù)算，分析成本構(gòu)成并提出優(yōu)化建議。
（2）推動包裝自動化技術(shù)的應(yīng)用，提高包裝作業(yè)效率。
7.跨部門支持與培訓(xùn)
（1）與生產(chǎn)、物流、質(zhì)量等部門協(xié)作，確保包裝方案在實(shí)際應(yīng)用中的可行性和有效性。
（2）對包裝操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保包裝操作符合公司標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。