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工作內(nèi)容 1、生產(chǎn)管理 A.根據(jù)公司年度/月度生產(chǎn)計劃，制定車間每日、每周生產(chǎn)任務(wù)，確保訂單按時交付。 B.協(xié)調(diào)人員、設(shè)備、物料等資源，解決生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化生產(chǎn)流程。 C.實時跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。 D.處理突發(fā)問題（如設(shè)備故障、缺料、人員缺勤等），保障生產(chǎn)連續(xù)性。 E.推行精益生產(chǎn)、5S管理、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）等工具，提升生產(chǎn)效率。 F.分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如OEE、工時利用率），提出改進(jìn)方案。 2、人員管理 A.負(fù)責(zé)車間班組長及操作工的日常管理，包括排班、考勤、績效考核。 B.組織崗位技能培訓(xùn)（如操作規(guī)范、安全規(guī)程），提升員工技能水平。 C.維護(hù)車間紀(jì)律，規(guī)范員工操作行為，處理勞動糾紛或違規(guī)事件。 D.制定激勵措施（如績效獎金、優(yōu)秀員工評選），調(diào)動團(tuán)隊積極性。 3、質(zhì)量管理 A.監(jiān)督生產(chǎn)過程，確保符合工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求（如首件檢驗、巡檢）。 B.配合質(zhì)檢部門處理不合格品，分析原因并落實糾正措施。 C.推動QC小組活動或質(zhì)量改善項目（如六西格瑪），降低不良率。 D.定期組織質(zhì)量分析會，提升全員質(zhì)量意識。 4、設(shè)備與成本管理 A.監(jiān)督設(shè)備日常點(diǎn)檢、保養(yǎng)及維修，減少故障停機(jī)時間。 B.參與設(shè)備升級或自動化改造，提升設(shè)備利用率。 C.監(jiān)控物料消耗（如原材料、輔料、備件），減少浪費(fèi)。 D.優(yōu)化能源使用（水、電、氣），降低生產(chǎn)成本。 5、安全與環(huán)保 A.落實安全生產(chǎn)制度，組織安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。 B.排查車間安全隱患（如機(jī)械傷害、火災(zāi)風(fēng)險），確?！傲闶鹿省薄?C.監(jiān)督廢棄物處理（如危廢、廢水），確保符合環(huán)保法規(guī)。 D.推動節(jié)能降耗措施，降低車間碳排放。 6、跨部門協(xié)作 A.對接計劃部門，反饋生產(chǎn)進(jìn)度與異常； B.配合倉儲部門，確保物料及時供應(yīng)與庫存合理； C.協(xié)同技術(shù)部門，落實工藝改進(jìn)或新產(chǎn)品試產(chǎn)。 D.接待客戶或?qū)徍藞F(tuán)隊（如ISO認(rèn)證、客戶驗廠），展示車間管理能力。 7、其他職責(zé) A.落實公司各項管理制度（如考勤、薪酬、獎懲），確保合規(guī)性。 B.編制生產(chǎn)日報、周報、月報，向上級匯報車間運(yùn)營情況。 C.通過ERP/MES系統(tǒng)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，支持管理層決策。 D.應(yīng)對自然災(zāi)害、疫情等特殊情況，制定應(yīng)急預(yù)案并組織執(zhí)行