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1. 檢具全生命周期管理?
新檢具驗(yàn)收（關(guān)鍵入口）：?
主導(dǎo)新檢具（含CMM測(cè)量支架、功能主模型、通止規(guī)、三坐標(biāo)測(cè)針等）的?到貨驗(yàn)收?，核對(duì)技術(shù)協(xié)議（GD&T要求）、材質(zhì)報(bào)告、校準(zhǔn)證書。
組織?初始能力研究（MSA）?，確保檢具滿足?重復(fù)性&再現(xiàn)性（R&R）≤10%? 的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
臺(tái)賬數(shù)字化管理：?
建立并維護(hù)?全廠檢具電子臺(tái)賬?，記錄唯一編碼、適用零件號(hào)（含車型）、供應(yīng)商、位置、校準(zhǔn)周期、歷史維護(hù)記錄。
退役與報(bào)廢鑒定：?
對(duì)老舊/損壞檢具進(jìn)行技術(shù)評(píng)估，發(fā)起報(bào)廢流程并同步更新臺(tái)賬。
2. 日常維護(hù)與校準(zhǔn)?
定期保養(yǎng)：?
執(zhí)行清潔（防銹、除塵）、活動(dòng)部件潤(rùn)滑、定位銷/基準(zhǔn)塊精度核查等基礎(chǔ)維護(hù)。
校準(zhǔn)管理（核心職責(zé)）：?
制定?年度校準(zhǔn)計(jì)劃?，按ISO/IATF 16949要求送檢（內(nèi)校需持證，外校對(duì)接第三方實(shí)驗(yàn)室）。
跟蹤校準(zhǔn)結(jié)果，對(duì)?超差檢具?啟動(dòng)停用、維修或降級(jí)流程。
損壞應(yīng)急處理：?
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)損壞檢具進(jìn)行初步評(píng)估，協(xié)調(diào)快速修復(fù)或啟用備用檢具，?最小化生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)?。
3. 現(xiàn)場(chǎng)支持與培訓(xùn)?
產(chǎn)線實(shí)時(shí)響應(yīng)：?
解決測(cè)量工位因檢具異常導(dǎo)致的?判定爭(zhēng)議?（如邊界件判定模糊）。
指導(dǎo)操作工正確使用檢具（如車身定位順序、測(cè)力控制）。
新項(xiàng)目支持：?
參與新車型投產(chǎn)階段的?檢具調(diào)試?，輸出問題清單推動(dòng)供應(yīng)商整改。
培訓(xùn)實(shí)施：?
對(duì)質(zhì)檢員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)進(jìn)行?檢具操作規(guī)范、日常點(diǎn)檢要點(diǎn)?培訓(xùn)。
4. 數(shù)據(jù)管理與分析?
測(cè)量數(shù)據(jù)溯源：?
確保檢具編號(hào)與測(cè)量報(bào)告關(guān)聯(lián)，支持質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯（如PPAP提交）。
檢具績(jī)效分析：?
統(tǒng)計(jì)校準(zhǔn)合格率、故障停機(jī)時(shí)間、維修成本，輸出改進(jìn)報(bào)告。
5. 供應(yīng)商協(xié)調(diào)與合規(guī)?
外協(xié)維修管理：?
評(píng)估維修商技術(shù)能力，監(jiān)控維修質(zhì)量與時(shí)效。
法規(guī)符合性：?
確保檢具管理流程滿足 ?IATF 16949? 條款（如7.1.5.2 監(jiān)測(cè)資源管理）。
配合內(nèi)外部審核，提供檢具管理證據(jù)鏈。

崗位要求

1. 硬性條件?

• ?教育背景：?
  • 大專及以上學(xué)歷，?機(jī)械設(shè)計(jì)、車輛工程、測(cè)控技術(shù)、質(zhì)量管理?相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。
• ?證書要求：?
  • ?ISO/IATF 16949內(nèi)審員證書?（重要）
  • ?三坐標(biāo)操作/校準(zhǔn)證書?（如Hexagon PC-DMIS、Zeiss CALYPSO培訓(xùn)認(rèn)證）
  • ?量具校準(zhǔn)員證?（部分企業(yè)要求）
• ?工作經(jīng)驗(yàn)：?
  • ?3年以上汽車制造業(yè)檢具/工裝管理經(jīng)驗(yàn)?（整車廠或Tier 1供應(yīng)商）。
  • 熟悉?車身/內(nèi)外飾/底盤/三電系統(tǒng)（新能源）? 中至少一類零件的檢測(cè)邏輯。

?2. 專業(yè)知識(shí)與技能?

• ?技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)精通：?
  • 掌握?GD&T（幾何尺寸與公差）? 符號(hào)體系（ISO 1101或ASME Y14.5）。
  • 理解?檢具設(shè)計(jì)原理?（如RPS定位系統(tǒng)、檢測(cè)銷類型選擇）。
• ?檢測(cè)設(shè)備操作：?
  • 熟練使用?基礎(chǔ)量具?（卡尺、千分表、高度規(guī)）及?三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）?。
  • 能解讀?三坐標(biāo)檢測(cè)報(bào)告?（超差項(xiàng)分析）。
• ?行業(yè)規(guī)范掌握：?
  • 熟悉?AIAG核心工具?（PPAP、MSA），特別是檢具的MSA分析邏輯。
  • 了解?整車四大工藝?（沖焊涂總）對(duì)檢具的特殊要求（如焊裝白車身檢具需耐焊接飛濺）。
• ?系統(tǒng)工具應(yīng)用：?
  • 熟練操作?臺(tái)賬管理系統(tǒng)?（如SAP PM模塊、專用MES子系統(tǒng)）。
  • 運(yùn)用?Excel高級(jí)函數(shù)?進(jìn)行數(shù)據(jù)分析（如校驗(yàn)到期自動(dòng)提醒公式）。

?3. 核心能力與素質(zhì)?

• ?極致細(xì)致與原則性：?
  • 對(duì)精度有?強(qiáng)迫癥級(jí)追求?（如0.01mm誤差容忍度），堅(jiān)持流程不妥協(xié)。
• ?技術(shù)問題解決力：?
  • 從測(cè)量數(shù)據(jù)反推檢具設(shè)計(jì)缺陷或使用不當(dāng)?shù)母驹颉?/li>
• ?多角色溝通協(xié)調(diào)：?
  • 精準(zhǔn)對(duì)接?三方需求?：
    • 質(zhì)量部（判定標(biāo)準(zhǔn)）
    • 生產(chǎn)車間（使用便捷性）
    • 供應(yīng)商（技術(shù)整改）
• ?抗壓與敏捷響應(yīng)：?
  • 在量產(chǎn)爬坡或客訴追溯期，能24小時(shí)響應(yīng)緊急校準(zhǔn)需求。
• ?持續(xù)學(xué)習(xí)意愿：?
  • 跟蹤新型檢測(cè)技術(shù)（如光學(xué)掃描、激光雷達(dá)在檢具中的應(yīng)用）。