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1. 職責(zé)與流程 - 質(zhì)量策略與計(jì)劃： -熟悉IATF 16949等標(biāo)準(zhǔn)，明確質(zhì)量目標(biāo)（如零缺陷、客戶投訴率）。 - 制定涵蓋設(shè)計(jì)（DFMEA）、生產(chǎn)（PFMEA）、供應(yīng)鏈的全流程質(zhì)量計(jì)劃。 - 風(fēng)險(xiǎn)管理： - 使用FMEA評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)（嚴(yán)重度×發(fā)生頻率×檢測(cè)難度）。 - 建立應(yīng)急措施庫，如備用供應(yīng)商或快速響應(yīng)團(tuán)隊(duì)。 2. 跨部門協(xié)作與問題解決 - 協(xié)調(diào)機(jī)制： - 定期召開跨部門會(huì)議，使用協(xié)作工具（如JIRA）跟蹤問題。 - 與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，實(shí)施年度審核和動(dòng)態(tài)評(píng)分。 - 問題處理： - 推行8D報(bào)告流程，運(yùn)用5Why分析根因，確保閉環(huán)整改。 - 建立質(zhì)量警報(bào)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)異常。 3. 客戶與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng) - 客戶需求管理： - 參與客戶需求評(píng)審會(huì)議，使用QFD工具轉(zhuǎn)化需求為內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。 - 定期進(jìn)行客戶滿意度調(diào)查，針對(duì)性改進(jìn)。 - 數(shù)據(jù)分析： - 利用SPC監(jiān)控過程穩(wěn)定性，使用Minitab進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。 - 制作可視化儀表盤（如Power BI），向管理層匯報(bào)關(guān)鍵指標(biāo)。 4. 團(tuán)隊(duì)與合規(guī)管理 - 團(tuán)隊(duì)建設(shè)： - 招聘具備汽車行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)量工程師，定期組織工具培訓(xùn)（如六西格瑪）。 - 設(shè)定KPI（如問題關(guān)閉率），獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀員工。 - 合規(guī)與認(rèn)證： - 維護(hù)IATF 16949體系，參與年度審核。 - 數(shù)字化工具： - 引入MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）提升效率。 6. 熟悉PQP/PPAP項(xiàng)目管理流程。 7. 應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)策略 - 供應(yīng)鏈管理： - 對(duì)關(guān)鍵供應(yīng)商實(shí)施“駐廠工程師”制度，確保源頭質(zhì)量。 - 質(zhì)量文化塑造： - 發(fā)起“質(zhì)量月”活動(dòng)，鼓勵(lì)全員提案改善。 示例：處理生產(chǎn)突發(fā)問題 - 場(chǎng)景：生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)某部件合格率驟降。 - 行動(dòng)： 1. 啟動(dòng)快速響應(yīng)：隔離缺陷品，召集研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)商開會(huì)。 2. 根因分析：5Why追溯發(fā)現(xiàn)是供應(yīng)商材料批次問題。 3. 糾正措施：更換供應(yīng)商批次，優(yōu)化進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 4. 預(yù)防措施:更新FMEA，加強(qiáng)供應(yīng)商審核現(xiàn)場(chǎng)管理。