1 新產(chǎn)品導入與可靠性設計
1.1主導NPI 流程，制定生產(chǎn)工序程序，跟蹤樣品生產(chǎn)及問題分析，確保新產(chǎn)品快速平穩(wěn)的過度到量產(chǎn)。
1.2 新產(chǎn)品可制造性評審，對產(chǎn)品及物料提供專業(yè)的DFM，DMA,DFT并反饋研發(fā)團隊，從根本上提高產(chǎn)品可制造性。
1.3 為電控產(chǎn)品制定完整的制造工藝方案，包括產(chǎn)品裝配，測試策略及工裝治具需求。
1.4 系統(tǒng)的制定產(chǎn)品過程PFD，F(xiàn)MEA及控制計劃，提前識別潛在風險并制定預防措施，確保工藝設計的可靠與穩(wěn)定性。
1.5 提供新產(chǎn)品的投資分析及制造成本分析，包括輔料選型及用量分析。
1.5 對新物料包裝，耐溫，濕敏等級，成型標準等完成評估及認證。
1.6 對新設備及工裝完成驗證，保證設備的精度與生產(chǎn)能力。
1.7新產(chǎn)品樣品生產(chǎn)的規(guī)劃，準備，跟蹤及總結，包含規(guī)劃及協(xié)調(diào)生產(chǎn)，產(chǎn)線程序與SOP(SMT線體，PTH線體，coating線體，Potting及組裝線體相關設備及工序程序與SOP）制定，工裝夾具準備，現(xiàn)場調(diào)試及問題分析解決。
1.8 完成CPA,CPV,CTA，并組織各職能部門對新產(chǎn)品的認證與批準。"
"2 生產(chǎn)流程優(yōu)化及效率提升
2.1監(jiān)控工廠內(nèi)部工藝參數(shù)，并持續(xù)改善
2.2通過精益工具，消除制造瓶頸，致力于效率提升。
2.3通過工藝優(yōu)化等方式，持續(xù)降低制造成本。
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"3 全球技術支持與持續(xù)改進
3.1提供全球工藝問題指導與解決
3.2推動全球產(chǎn)品良率及效率的持續(xù)提升。
3.3遠程或現(xiàn)場支持全球工廠新技術與新工藝引進及推廣。
3.4 遠程或現(xiàn)場支持全球新產(chǎn)品，新工藝，新物料的導入及認證。
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"4 3Q6S,質(zhì)量，安全與持續(xù)改善
4.1 全員參與3Q6S持續(xù)改進，減少浪費，降低成本，打造企業(yè)3Q6S標桿。
4.1 主導并完善FMEA，建立工藝防錯機制，推動全球質(zhì)量目標達成。
4.2 與EHS協(xié)作，通過工藝設計消除安全風險，為生產(chǎn)運營筑牢安全防線。
4.3 積極參與合理化建議及改善項目，持續(xù)改進工藝過程及體系。
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"5 團隊建設與全球協(xié)同
5.1通過培訓，技能認證，技術交流等不斷提升個人專業(yè)技能。
5.2更新全球工藝知識庫，共享最佳實踐，經(jīng)驗教訓和技術成果。
5.3不斷對內(nèi)部工藝，全球工藝及其它部門輸出工藝知識及相關培訓，提高全員工藝認知。