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工作內(nèi)容：
項目準備階段：
1、收集類似產(chǎn)品的歷史問題清單、客戶要求（RFQ）及經(jīng)驗教訓，確保項目啟動前風險可控；
2、制定檢具費用預算、年度試驗費用預算（含樣品），并確認APQP整體進度；
3、參與供應商定點審核，確保供應商能力符合項目需求
產(chǎn)品設計階段：
4、制定先期質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量目標、控制點及檢驗/試驗計劃；
5、參與設計方案評審，從質(zhì)量角度提出優(yōu)化建議，減少生產(chǎn)潛在問題；
6、編制質(zhì)量控制流程圖、檢驗指導書等文件，確保設計輸出可執(zhí)行；
原型樣件階段：
7、監(jiān)督原型樣件的制造與測試，確保符合設計規(guī)范和質(zhì)量標準；
8、記錄樣件階段的缺陷，推動設計或工藝改進；
過程設計階段：
9、參與生產(chǎn)工藝評審，確保制造可行性，優(yōu)化流程以減少質(zhì)量風險；
10、主導供應商PPAP（生產(chǎn)件批準程序）文件準備，確保供應商交付質(zhì)量；
11、協(xié)調(diào)檢具驗收及問題整改，保障生產(chǎn)資源到位；
試生產(chǎn)階段：
12、跟蹤試生產(chǎn)（OTS）驗證過程穩(wěn)定性與產(chǎn)品一致性；
13、主導客戶PPAP資料提交，確保獲得批準，并跟進初期流動管理（如客戶端前3個月質(zhì)量問題分析）；
14、推動責任部門對試產(chǎn)問題整改，驗證對策有效性；
總結與認定階段：
15、匯總項目各階段質(zhì)量數(shù)據(jù)，形成經(jīng)驗教訓庫，優(yōu)化后續(xù)項目流程；
完成質(zhì)量認定報告，確保項目質(zhì)量目標達成并移交量產(chǎn)團隊；
任職要求：
1、 大專以上學歷，汽車或半導體行業(yè)相關背景（如熟悉ISO 9001、IATF 16949標準）或具備一定的英文溝通能力；
2、 5年及以上質(zhì)量控制或相關領域經(jīng)驗，重點參與過項目開發(fā)PPAP等項目的完整流程；
3、 熟悉APQP五大階段（如策劃、設計開發(fā)、過程驗證等）的具體實施；
4、 主導過多個APQP項目，具備跨部門協(xié)作和復雜問題溝通、解決能力；
5、 有供應商審核經(jīng)驗，包括生產(chǎn)設備符合性審查、工藝文件審核及異常問題整改追蹤；
具備一定的抗壓和工作優(yōu)先級合理安排能力；