PQE工程師
NPI階段
OQ:
與PD&PE確認(rèn)線體DFM,評估當(dāng)站設(shè)備&治具的DDS風(fēng)險點(diǎn),提前優(yōu)化問題點(diǎn);
與MSA串接量測治具DFM,評估當(dāng)站量測治具的DDS風(fēng)險點(diǎn),提前優(yōu)化問題點(diǎn);
按照檢驗(yàn)DFM,與IE&OPS串接,確認(rèn)現(xiàn)場實(shí)際當(dāng)站layout&檢驗(yàn)人力與檢驗(yàn)設(shè)備規(guī)劃;
PQ:
當(dāng)站尺寸FAI1+3,CPK尺寸收集,與PD&PE檢討未達(dá)標(biāo)項(xiàng)目改善方向;
當(dāng)站功能(ORT&Rel&ALT)測試數(shù)據(jù)收集,報告輸出給PD&PE;
按照工序流程,匯總各工序加工工藝接觸點(diǎn)位,并識別接觸點(diǎn)位DDS&小件變形
的風(fēng)險等級,Build前提前優(yōu)化防護(hù);
Build:
主導(dǎo)Build外觀不良項(xiàng)目MIL檢討,完成外觀MIL的FACA報告;
匯總CA改善List,供IPQC追蹤確認(rèn);
串接三工設(shè)定當(dāng)制程yield bridge,檢討各build 良率提升actions;
MP階段:
Ramp:
根據(jù)NPI階段&Golden line匯總的問題點(diǎn),形成品質(zhì)Risk list,Copy line追蹤導(dǎo)入狀況;
線體定版后匯總各工序加工工藝接觸點(diǎn)位,并識別接觸點(diǎn)位DDS&小件變形的風(fēng)險等級,Ramp前提前優(yōu)化防護(hù);
DDS&小件變形 waterfall驗(yàn)證計劃排定,輸出驗(yàn)證報告;
MP:
組織Daily線邊會議,針對Daily良率展開檢討,匯總MIL報告;
針對未結(jié)案項(xiàng)目匯總List,Daily追蹤改善進(jìn)度;
針對現(xiàn)場重大&突發(fā)異常,組織相關(guān)單位檢討臨時&長期對策,同步檢討異常物料處理流程,建立異常物料處理品質(zhì)管控項(xiàng)目;
拉通Incoming不良issue,串接SQE&16#QE檢討來料改善方案,追蹤改善效果;
匯總周良率趨勢,確認(rèn)良率是否按照設(shè)定target達(dá)成,針對外觀未達(dá)成項(xiàng)目追蹤改善進(jìn)度;
Hold風(fēng)險物料處理流程梳理&處理進(jìn)度追蹤;
客訴項(xiàng)目風(fēng)險等級確認(rèn)&客訴報告回復(fù);
PQE,需求3個
任職資格
1.專科以上學(xué)歷;
2.五年以上品質(zhì)經(jīng)驗(yàn),三年以上(沖壓/CNC/打磨/噴砂/陽極/組裝)品質(zhì)相關(guān)經(jīng)驗(yàn);
3.熟悉常用的品質(zhì)控制方法,工具,(JMP,Minitab,DFMEA,8D等)
4.具備跨部門溝通,協(xié)調(diào)能力;
崗位職責(zé)
1.根據(jù)QC提供的各站良率數(shù)據(jù),匯總良率報告,推動制程改善至符合良率目標(biāo)
2.主導(dǎo)外觀MIL,確認(rèn)外觀不良項(xiàng)目&不良比例,完成外觀MIL的FACA內(nèi)容
3.匯總CA改善List,提供IPQC追蹤確認(rèn),確認(rèn)改善后良率狀況,持續(xù)PDCA
4.因機(jī)臺&設(shè)備導(dǎo)致的外觀NG(CNC、表面處理、組裝),提供物料共性分析數(shù)據(jù),供PD&ME分析
5.DDS waterfall驗(yàn)證計劃排定,輸出DDS驗(yàn)證報告
6.開發(fā)MES系統(tǒng),實(shí)時追蹤各站良率狀況&NG共性分析
7.確認(rèn)客訴信息,配合CQE一起進(jìn)行廠內(nèi)MIL檢討,配合CQE完成客訴報告
8.統(tǒng)計制程品質(zhì)風(fēng)險點(diǎn),追蹤風(fēng)險點(diǎn)改善進(jìn)度及結(jié)案狀況
PQE,需求7個,需求到崗時間:3月10日
任職資格
1.??埔陨蠈W(xué)歷;
2.五年以上品質(zhì)經(jīng)驗(yàn),三年以上(沖壓/CNC/打磨/噴砂/陽極/組裝)品質(zhì)相關(guān)經(jīng)驗(yàn);
3.熟悉常用的品質(zhì)控制方法,工具,(JMP,Minitab,DFMEA,8D等)
4.具備跨部門溝通,協(xié)調(diào)能力;
崗位職責(zé)
1.評估排查各個制程的品質(zhì)風(fēng)險并生成清單,按照清單對各站風(fēng)險點(diǎn)開線前進(jìn)行check,追蹤其結(jié)案狀況
2.根據(jù)QC提供的各站良率數(shù)據(jù),匯總良率報告,推動制程改善至符合良率目標(biāo)
3.主導(dǎo)外觀MIL,確認(rèn)外觀不良項(xiàng)目&不良比例,完成外觀MIL的FACA內(nèi)容
4.匯總CA改善List,提供IPQC追蹤確認(rèn),確認(rèn)改善后良率狀況,持續(xù)PDCA
5.因機(jī)臺&設(shè)備導(dǎo)致的外觀NG(CNC、表面處理、組裝),提供物料共性分析數(shù)據(jù),供PD&ME分析
6.DDS waterfall驗(yàn)證計劃排定,輸出DDS驗(yàn)證報告,尺寸輪廓度等進(jìn)行waterfall驗(yàn)證定義,了解制程變異量,確認(rèn)尺寸公差是否合理,降低品質(zhì)風(fēng)險
7.開發(fā)優(yōu)化MES系統(tǒng),對隔離品與良率進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控與預(yù)防,降低異常發(fā)生率
8.確認(rèn)客訴信息,配合CQE一起進(jìn)行廠內(nèi)MIL檢討,配合CQE完成客訴報告