精益生產(chǎn)：
1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)效率提升與改善和精益生產(chǎn)項目的推進(jìn)；
2、參與新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）流程，提出工藝優(yōu)化、設(shè)備、治工具、標(biāo)準(zhǔn)工時、標(biāo)準(zhǔn)人力、等標(biāo)準(zhǔn)排配的制定；
3、推動并審核試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)期間SOP、系統(tǒng)標(biāo)工、系統(tǒng)人力、工藝路線一致性；
4、對量產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時的更新與優(yōu)化，提升生產(chǎn)的效率；
5、跨部門協(xié)作：與生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、研發(fā)等部門協(xié)同，解決生產(chǎn)現(xiàn)場實際問題；
6、定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)主導(dǎo)生產(chǎn)效率提升檢討，識別趨勢性問題和改進(jìn)機會，發(fā)起并推動內(nèi)部持續(xù)改進(jìn)項目；
7、分析并解決生產(chǎn)過程質(zhì)量問題，運用防呆法等工具，提升過程質(zhì)量的穩(wěn)定性；
線體規(guī)劃：
1、能夠主導(dǎo)車間布局layout、負(fù)責(zé)SMT產(chǎn)線建設(shè)與規(guī)劃方案落地、準(zhǔn)備工廠生產(chǎn)的相關(guān)資源和要求，確保產(chǎn)能/效率/投資/人力等達(dá)到設(shè)計的目的和預(yù)期；
2、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)計劃時間編排，確保按時交付；
3、持續(xù)推進(jìn)優(yōu)化生產(chǎn)線物流動線、消防動線、客戶參觀路線等合理化；
4、產(chǎn)能評估與規(guī)劃，根據(jù)產(chǎn)能需求靈活調(diào)整規(guī)劃方案；
項目管理：
1、牽頭跨部門改進(jìn)項目，跟進(jìn)項目的進(jìn)度與效果，確保改進(jìn)成果標(biāo)準(zhǔn)化、對改善效果進(jìn)行評價與分析，對改善結(jié)果負(fù)責(zé)；
2、主導(dǎo)部門精益生產(chǎn)體系規(guī)劃，實施與持續(xù)改進(jìn)，推動精益文化的建立和深化；
3、開發(fā)并提供精益生產(chǎn)和工業(yè)工程相關(guān)的培訓(xùn)課程，提升一線管理干部的精益意識和改善能力；
4、主導(dǎo)或參與快速換線、全員TPM、看板管理等拉動系統(tǒng)性的精益改善項目，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品庫存；
數(shù)字化與流程可視化：
1、結(jié)合MES、SAP等系統(tǒng)數(shù)據(jù)與現(xiàn)場觀察，繪制并分析端到端價值流，精準(zhǔn)識別信息流與物理流中的浪費與瓶頸；
2、利用CAD 、MIRO等專業(yè)軟件清晰、準(zhǔn)確的將復(fù)雜流程進(jìn)行可視化呈現(xiàn)；
3、結(jié)合數(shù)據(jù)分析，識別流程中的斷點、冗余和瓶頸、為數(shù)字轉(zhuǎn)型和系統(tǒng)優(yōu)化提供依據(jù)；