工作內(nèi)容：
-DFA/DFM評(píng)估：在產(chǎn)品研發(fā)早期介入，提出結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議，提升產(chǎn)品可制造性。
-工藝路線與產(chǎn)能規(guī)劃：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的裝配工藝路線設(shè)計(jì)與評(píng)估，編制工藝流程圖（Flow chart）、進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)算，制定初期線平衡方案與人員配置計(jì)劃。
-試產(chǎn)主導(dǎo)與爬坡（Ramp-up）：跟進(jìn)新產(chǎn)品試產(chǎn)，記錄并解決試產(chǎn)中的工藝與IE瓶頸，確保量產(chǎn)爬坡期按時(shí)達(dá)成目標(biāo)產(chǎn)能與直通率。
-工藝標(biāo)準(zhǔn)化：編制、更新和維護(hù)P-FMEA（過(guò)程失效模式及后果分析）、工藝流程圖（Flow chart）、裝配線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）等工藝文件。
-工裝夾具管理：根據(jù)裝配需求，提出工裝夾具、輔助工具及防呆（Poka-Yoke）裝置的設(shè)計(jì)方案與驗(yàn)收。
-現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持：處理裝配現(xiàn)場(chǎng)的日常工藝異常，制定糾正和預(yù)防措施。
-線平衡與效率提升：定期進(jìn)行時(shí)間觀測(cè)與動(dòng)作分析，識(shí)別生產(chǎn)瓶頸，實(shí)施產(chǎn)線平衡（Line Balancing）改善。
-布局與物流優(yōu)化：運(yùn)用IE手法優(yōu)化車間、工作站及線邊倉(cāng)的Layout布局，縮短物流動(dòng)線，減少搬運(yùn)和動(dòng)作浪費(fèi)。
-精益生產(chǎn)落地：推行5S、目視化管理、單件流等精益生產(chǎn)工具，消除生產(chǎn)過(guò)程中的各類浪費(fèi)。
-Kaizen持續(xù)改善：獨(dú)立策劃并主導(dǎo)Kaizen（持續(xù)改善）項(xiàng)目，推動(dòng)跨部門團(tuán)隊(duì)協(xié)作，改善制造工藝與系統(tǒng)效率問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本。
任職要求：