1、質(zhì)量體系運(yùn)行與維護(hù):負(fù)責(zé)維護(hù)并持續(xù)改進(jìn)公司質(zhì)量管理體系,確保其有效運(yùn)行并符合標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求。主導(dǎo)內(nèi)部審核、管理評(píng)審的準(zhǔn)備與執(zhí)行,跟蹤不符合項(xiàng)的整改與閉環(huán)。應(yīng)對(duì)外部客戶及第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)的審核。
2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與文件管理:負(fù)責(zé)編制、修訂和宣貫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制計(jì)劃(CP)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(SOP/WIP) 等質(zhì)量管理文件。確保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一致性,并對(duì)變更進(jìn)行質(zhì)量影響評(píng)估。
3、過(guò)程質(zhì)量控制與監(jiān)控:監(jiān)控從原料入廠、鑄造、擠壓、車削.拉拔,熱處理到成品出廠的全流程關(guān)鍵質(zhì)量特性。分析過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù),識(shí)別質(zhì)量趨勢(shì)與異常波動(dòng),推動(dòng)生產(chǎn)部門進(jìn)行根本原因分析并實(shí)施糾正與預(yù)防措施。主導(dǎo)或參與解決重大過(guò)程質(zhì)量異常、客戶投訴及批量質(zhì)量問(wèn)題。
4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃:在新產(chǎn)品、新工藝、新材料導(dǎo)入階段,負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃部分,包括制定前期質(zhì)量控制方案、可行性評(píng)估、樣件認(rèn)可準(zhǔn)備等。
5、供應(yīng)商與客戶質(zhì)量對(duì)接:參與新供應(yīng)商的質(zhì)量能力評(píng)審及現(xiàn)有供應(yīng)商的定期質(zhì)量績(jī)效評(píng)估。作為主要技術(shù)接口之一,處理客戶端的質(zhì)量技術(shù)溝通,包括質(zhì)量協(xié)議評(píng)審、質(zhì)量異議處理、整改報(bào)告提交及客戶特殊要求的內(nèi)部轉(zhuǎn)化與落實(shí)。
6、質(zhì)量改進(jìn)與成本控制:主導(dǎo)或參與質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目,運(yùn)用質(zhì)量工具(如FMEA、QCC、六西格瑪?shù)龋┙档蛢?nèi)部報(bào)廢率、返工率及外部投訴率,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量降本。