一、主要職責(zé)與工作任務(wù)1. 安全生產(chǎn)與環(huán)保管理· 落實(shí)公司及部門安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織車間級安全培訓(xùn)、隱患排查與應(yīng)急演練，堅(jiān)決杜絕人身傷害、設(shè)備損毀及火災(zāi)爆炸事故?！?嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保操作規(guī)程，確保煙氣凈化系統(tǒng)（脫硫、脫硝、除塵）穩(wěn)定運(yùn)行，排放指標(biāo)100%達(dá)標(biāo)，妥善管理煅燒過程中產(chǎn)生的固體廢物?！?負(fù)責(zé)車間危險(xiǎn)作業(yè)（如有限空間、動火、高處作業(yè)）的審批與現(xiàn)場監(jiān)護(hù)?！?創(chuàng)建并維護(hù)安全、整潔、有序的現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，深化6S管理。2. 生產(chǎn)計(jì)劃與過程控制· 根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的日、班作業(yè)計(jì)劃，組織并指揮各班組完成煅燒產(chǎn)量任務(wù)?！?對煅燒全流程（上料、煅燒、冷卻、排料）進(jìn)行24小時(shí)不間斷的監(jiān)控與調(diào)度，及時(shí)處理生產(chǎn)異常，保障連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行?！?嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行煅燒工藝規(guī)程，重點(diǎn)管控煅燒溫度曲線、系統(tǒng)壓力、揮發(fā)分逸出控制、冷卻速度等核心工藝參數(shù)，確保工藝紀(jì)律?！?負(fù)責(zé)車間內(nèi)部的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、交接班記錄與生產(chǎn)日志的審核管理。3. 質(zhì)量管理與工藝優(yōu)化· 確保煅后焦產(chǎn)品關(guān)鍵指標(biāo)（真密度、電阻率、揮發(fā)分、粉末電阻率）的穩(wěn)定與達(dá)標(biāo)，對不合格品進(jìn)行分析并落實(shí)糾正預(yù)防措施。· 組織進(jìn)行日常工藝檢查，分析工藝數(shù)據(jù)波動，牽頭解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝問題?！?參與新原料配比試驗(yàn)、新工藝參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)，并負(fù)責(zé)在車間的有效執(zhí)行。· 推動小改小革和合理化建議活動，持續(xù)優(yōu)化操作細(xì)節(jié)，提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。4. 設(shè)備管理與能源控制· 落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑、清潔等基礎(chǔ)保養(yǎng)制度，組織員工進(jìn)行日常設(shè)備維護(hù)?！?配合維修部門完成計(jì)劃性檢修與突發(fā)故障的搶修工作，縮短非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間?！?作為設(shè)備使用方負(fù)責(zé)人，對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)提出改進(jìn)建議?！?精細(xì)管控天然氣/煤氣、電力等能源消耗，監(jiān)控每班能耗數(shù)據(jù)，落實(shí)節(jié)能措施，杜絕跑冒滴漏。5. 成本控制與物料管理· 負(fù)責(zé)車間可控成本（輔料消耗、維修費(fèi)、機(jī)物料消耗等）的管控，杜絕浪費(fèi)?！?監(jiān)控原料（生焦）與產(chǎn)出（煅后焦）的平衡與統(tǒng)計(jì)，提高總收率?！?管理車間備品備件、工具及輔助材料的領(lǐng)用與庫存。6. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)與班組管理· 負(fù)責(zé)車間班組的日常管理，包括排班、考勤、績效考評與獎(jiǎng)金分配?！?組織崗位技能培訓(xùn)與多能工培養(yǎng)，提升員工操作技能與應(yīng)急處置能力?！?加強(qiáng)班組文化建設(shè)，解決員工思想與生活問題，提升團(tuán)隊(duì)凝聚力與執(zhí)行力。