吸塑包裝盒品質(zhì)工程師 崗位職責(zé)
1. 來(lái)料檢驗(yàn)
負(fù)責(zé)吸塑包裝盒原材料（PVC、PET、PP等片材、油墨、膠黏劑等）的進(jìn)廠檢驗(yàn)，依據(jù)來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（IQC）核對(duì)材質(zhì)、厚度、外觀等指標(biāo)，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并出具報(bào)告，對(duì)不合格來(lái)料提出退貨或返工處理意見。
2. 制程品質(zhì)管控
制定吸塑生產(chǎn)各工序（片材預(yù)熱、成型、沖切、折邊、包裝）的巡檢計(jì)劃，按制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（IPQC）定時(shí)巡查生產(chǎn)參數(shù)、產(chǎn)品尺寸精度、外觀質(zhì)量（無(wú)劃痕、氣泡、變形等），及時(shí)發(fā)現(xiàn)制程異常并協(xié)同生產(chǎn)部門分析原因、制定糾正措施。
3. 成品檢驗(yàn)與放行
執(zhí)行成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（FQC），對(duì)吸塑包裝盒的尺寸、承重、密封性能、耐溫性等進(jìn)行抽樣檢測(cè)，核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、包裝規(guī)范是否符合客戶要求，合格產(chǎn)品簽發(fā)放行單，不合格品分類標(biāo)識(shí)并跟進(jìn)處理流程。
4. 品質(zhì)體系與文件管理
參與編制吸塑包裝盒的品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書，建立并維護(hù)產(chǎn)品品質(zhì)檔案；協(xié)助推進(jìn)ISO 9001等質(zhì)量管理體系的運(yùn)行，配合內(nèi)部審核和客戶驗(yàn)廠工作。
5. 客戶投訴與持續(xù)改進(jìn)
對(duì)接客戶反饋的品質(zhì)問題，開展原因分析（如成型溫度不當(dāng)導(dǎo)致變形、沖切模偏差導(dǎo)致尺寸不符等），制定整改方案并跟蹤驗(yàn)證效果；定期匯總品質(zhì)數(shù)據(jù)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具（如SPC）分析不良率趨勢(shì)，推動(dòng)生產(chǎn)工藝和品質(zhì)管控的持續(xù)優(yōu)化。
6. 設(shè)備與儀器管理
負(fù)責(zé)檢驗(yàn)儀器（卡尺、千分尺、拉力試驗(yàn)機(jī)、密封性測(cè)試儀等）的日常校準(zhǔn)、維護(hù)與保養(yǎng)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。
吸塑包裝盒品質(zhì)工程師 述職報(bào)告框架
一、述職期概述
1. 述職周期、核心工作職責(zé)及目標(biāo)達(dá)成情況總覽
2. 述職期內(nèi)負(fù)責(zé)的吸塑包裝盒產(chǎn)品類型、客戶群體及產(chǎn)量規(guī)模
二、核心工作成果
1. 品質(zhì)管控成果
? 來(lái)料檢驗(yàn)合格率、制程不良率、成品一次合格率等關(guān)鍵指標(biāo)的變化數(shù)據(jù)
? 解決的重大品質(zhì)問題案例（如某款PET吸塑盒氣泡缺陷改善、尺寸偏差整改等）
2. 體系與文件建設(shè)
? 新增/修訂的檢驗(yàn)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書數(shù)量，體系審核通過(guò)情況
? 品質(zhì)檔案完善程度及對(duì)生產(chǎn)的指導(dǎo)作用
3. 客戶投訴處理
? 客戶投訴率變化、投訴處理及時(shí)率、客戶滿意度提升情況
? 典型投訴案例的整改效果及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
三、存在的問題與不足
1. 品質(zhì)管控中的薄弱環(huán)節(jié)（如新型材料檢驗(yàn)方法不足、制程巡檢覆蓋率待提升等）
2. 個(gè)人能力短板（如品質(zhì)數(shù)據(jù)分析工具運(yùn)用熟練度、跨部門溝通效率等）
四、改進(jìn)措施與計(jì)劃
1. 針對(duì)問題制定的具體改進(jìn)方案（如學(xué)習(xí)新型材料檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化巡檢路線等）
2. 下一階段工作目標(biāo)（如成品一次合格率提升X%、客戶投訴率降低Y%等）
五、總結(jié)與展望
1. 對(duì)述職期工作的整體總結(jié)
2. 未來(lái)在品質(zhì)管控、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、技術(shù)提升等方面的規(guī)劃
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