學(xué)歷：大專及以上學(xué)歷，機(jī)械制造、機(jī)電一體化等相關(guān)專業(yè)。
經(jīng)驗(yàn)：3-5年在通用機(jī)械制造行業(yè)的刀具技術(shù)相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，有汽車行業(yè)背景者優(yōu)先。
項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：參與過新項(xiàng)目刀具準(zhǔn)備、刀具降本項(xiàng)目或生產(chǎn)效率提升項(xiàng)目者更佳。
技術(shù)要求：
1、精通刀具技術(shù)，了解刀具的材料，幾何角度，涂層及應(yīng)用場(chǎng)景，熟悉不同種類刀具的特性及加工內(nèi)容。
2、熟悉機(jī)加工工藝，掌握金屬材料學(xué)、機(jī)械制造工藝學(xué)，熟悉車、銑、鉆、鏜、鉸等加工方法。
3、了解數(shù)控設(shè)備，了解主流數(shù)控系統(tǒng)（如西門子、發(fā)那科），并能進(jìn)行基本的程序閱讀和修改。
主要工作內(nèi)容：
1、刀具選型與優(yōu)化
根據(jù)新產(chǎn)品加工工藝，獨(dú)立完成刀具的選型、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證。推動(dòng)刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和量產(chǎn)刀具的優(yōu)化替代，有效降低采購成本。對(duì)新刀具進(jìn)行試用評(píng)估，并出具試制報(bào)告。
2、刀具工藝編排與優(yōu)化
編制刀具加工作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)定合理的切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、切深）。持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)品的加工工藝，提升加工效率、刀具壽命和零件表面質(zhì)量。
2、生產(chǎn)異常處理
快速響應(yīng)并解決生產(chǎn)線上因刀具引起的各類異常（如崩刃、斷刀、尺寸超差、表面粗糙度差等），具備根本原因分析能力，提出并實(shí)施長期糾正與預(yù)防措施。
4、刀具管理與運(yùn)營
建立和完善刀具管理制度，包括刀具的庫存、領(lǐng)用、修磨和報(bào)廢流程。管理刀具庫存，控制刀具成本，避免呆滯庫存和短缺風(fēng)險(xiǎn)。熟悉刀具刃磨委外管理流程。
5、技術(shù)支持與培訓(xùn)
為操作工和調(diào)試人員提供刀具使用、安裝和調(diào)整方面的技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)。與設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)部門緊密協(xié)作，共同解決綜合性技術(shù)問題。