1. 安全生產(chǎn)與應(yīng)急處理
- 安全第一理念: 深刻理解高壓、高溫、強(qiáng)酸(通常為濃硫酸)和潛在有害氣體(如SO?)的巨大風(fēng)險(xiǎn),嚴(yán)格遵守特種作業(yè)安全規(guī)程。
- 規(guī)范操作與確認(rèn): 所有操作必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”或“雙人確認(rèn)”制度,特別是涉及壓力容器和管道的操作。
- 個(gè)人防護(hù): 上崗前必須完整佩戴指定的高級(jí)別勞保用品,包括但不限于:防酸服、防酸面罩/護(hù)目鏡、防酸手套、安全帽、安全鞋,必要時(shí)佩戴空氣呼吸器。
- 應(yīng)急響應(yīng): 熟悉高壓泄漏、酸液泄漏、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案,能迅速、正確地使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急設(shè)施(如洗眼器、噴淋器、中和劑、消防器材)進(jìn)行初期處置,并立即匯報(bào)。
2. 生產(chǎn)操作與現(xiàn)場(chǎng)配合
- 設(shè)備啟停配合: 協(xié)助中控室完成高壓釜系統(tǒng)的開停車操作,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)閥門的開關(guān)、盲板的裝拆、泵的啟停等具體工作。
- 流程切換與隔離: 根據(jù)指令,進(jìn)行流程切換、設(shè)備隔離等操作,確保檢修或工藝調(diào)整的順利進(jìn)行。
- 取樣與監(jiān)測(cè):
- 負(fù)責(zé)在指定點(diǎn)位進(jìn)行高溫、高壓礦漿或溶液的現(xiàn)場(chǎng)取樣,操作需極其謹(jǐn)慎。
- 監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)儀表(壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì))的顯示,并與中控室DCS數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)。
- 與中控室協(xié)同: 作為中控室的“眼睛和手腳”,及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀況、泄漏、異響等異常信息準(zhǔn)確匯報(bào)給中控操作員。
3. 設(shè)備巡檢與維護(hù)保養(yǎng)
- 高標(biāo)巡檢: 每班對(duì)高壓釜、礦漿/酸料漿泵(如隔膜泵)、預(yù)熱器、閃蒸槽、套管換熱器及所有高壓、高溫管道、閥門進(jìn)行多次、細(xì)致的巡檢。重點(diǎn)檢查:
- “跑、冒、滴、漏”:特別是法蘭、閥門、泵的機(jī)械密封處是否有酸液或礦漿泄漏。
- 異常聲響與振動(dòng):判斷高壓泵、攪拌器(若有時(shí))運(yùn)行是否正常。
- 保溫/伴熱系統(tǒng):檢查是否完好,防止人員燙傷和物料凝固。
- 腐蝕與減?。河^察設(shè)備本體及支撐結(jié)構(gòu)有無明顯腐蝕、變形。
- 潤滑與清潔: 按規(guī)程對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑,保持設(shè)備及平臺(tái)清潔,防止滑倒和腐蝕。
- 參與檢修: 在設(shè)備檢修前,負(fù)責(zé)安全隔離、泄壓、清洗、置換等工藝處理工作,并辦理相關(guān)作業(yè)票證。
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理與記錄
- “6S”管理: 負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)域的整理、整頓、清掃、清潔,確保安全通道暢通,工具、消防器材定置擺放。
- 記錄填寫: 真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰地填寫現(xiàn)場(chǎng)巡檢記錄、操作記錄、交接班日志,重點(diǎn)記錄發(fā)現(xiàn)的隱患和處理過程。
- 規(guī)范交接: 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,與接班人員一同到現(xiàn)場(chǎng),將設(shè)備運(yùn)行狀況、未完工作、安全隱患等面對(duì)面交接清楚。
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