1.設(shè)備管理,對各生產(chǎn)工廠設(shè)備的維修計劃、常見故障進(jìn)行統(tǒng)籌分析,出具實(shí)施意見,提升各工廠產(chǎn)能效率,降低故障停機(jī)率;
2.技改改造與創(chuàng)新,編制設(shè)備設(shè)施的技術(shù)整改方案,制定設(shè)備的技術(shù)改造和提升計劃,組織推動各廠技術(shù)革新,降低水電氣能耗及生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率;
3.質(zhì)量提升,組織落實(shí)質(zhì)量管理體系中各質(zhì)量控制程序,確保生產(chǎn)過程中設(shè)備各關(guān)鍵控制點(diǎn)的正常、有序進(jìn)行,對不合格品形成追溯與分析,改善產(chǎn)品質(zhì)量;
4.備品備件管理,合理約束各廠備品備件庫存,對備件申購、入庫驗(yàn)證、使用消耗、舊件回收等過程的合理性、必要性進(jìn)行管理,提高使用率及周轉(zhuǎn)率,降低庫存金額;
5.文件修訂,負(fù)責(zé)組織自動化設(shè)備技術(shù)管理規(guī)程、技術(shù)措施、制度的修訂和完善;
6.項(xiàng)目管理,參與新建項(xiàng)目的設(shè)備選型、現(xiàn)場設(shè)備監(jiān)督與設(shè)備驗(yàn)收工作,保障設(shè)備質(zhì)量與工期。
7.技能培訓(xùn),負(fù)責(zé)對生產(chǎn)人員進(jìn)行設(shè)備設(shè)施電氣部分的操作使用、維護(hù)保養(yǎng)工作的培訓(xùn)與督查。