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質(zhì)量工具：SPC（X-R/P圖應(yīng)用）、FMEA（過(guò)程/設(shè)計(jì)）、8D報(bào)告、5Why分析； 熟悉六西格瑪改善方法（綠帶及以上認(rèn)證者優(yōu)先）； 熟練使用Minitab、JMP等數(shù)據(jù)分析軟件，能獨(dú)立完成制程能力分析（CPK/PPK）制程質(zhì)量管：1、負(fù)責(zé)磷酸鐵鋰生產(chǎn)全流程（配料、燒結(jié)、粉碎、包裝等）的質(zhì)量監(jiān)控，制定并優(yōu)化過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)； 2、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如關(guān)鍵參數(shù)CPK、不良率趨勢(shì)），識(shí)別制程波動(dòng)并推動(dòng)穩(wěn)定性提升； 3、主導(dǎo)生產(chǎn)異常（如磁性異物超標(biāo)、批次一致性差）的根因分析，制定短期遏制措施與長(zhǎng)期預(yù)防方案。 質(zhì)量工具應(yīng)用與改進(jìn)：1、熟練運(yùn)用SPC、FMEA、8D等工具，建立制程質(zhì)量控制體系； 2、通過(guò)PDCA循環(huán)推動(dòng)工藝優(yōu)化，降低制程不良率（如降低燒結(jié)工序的氧含量波動(dòng)）； 3、主導(dǎo)或參與APQP（先期質(zhì)量策劃），確保新產(chǎn)品量產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)可控。 專項(xiàng)質(zhì)量改善：1、針對(duì)客戶投訴或內(nèi)部質(zhì)量痛點(diǎn)（如水分控制、粒度分布不均），牽頭成立專項(xiàng)改善小組； 2、運(yùn)用六西格瑪DMAIC方法論或QC小組活動(dòng)，完成改善項(xiàng)目并量化成果（如提升某工序直通率10%）； 3、輸出標(biāo)準(zhǔn)化改善案例，推動(dòng)經(jīng)驗(yàn)橫向復(fù)制至其他產(chǎn)線或產(chǎn)品。 體系與標(biāo)準(zhǔn)化：1、維護(hù)ISO9001/IATF16949質(zhì)量管理體系在生產(chǎn)端的落地執(zhí)行；2、編制和更新質(zhì)量控制文件（如SOP、檢驗(yàn)規(guī)范），組織一線人員培訓(xùn)與考核 對(duì)數(shù)據(jù)敏感，能快速?gòu)膹?fù)雜數(shù)據(jù)中定位問(wèn)題； 具備跨部門協(xié)作能力，可強(qiáng)勢(shì)推動(dòng)生產(chǎn)、工藝、設(shè)備團(tuán)隊(duì)落實(shí)改善措施； 邏輯清晰，擅長(zhǎng)用圖表化方式（如帕累托圖、魚骨圖）呈現(xiàn)問(wèn)題與解決方案。 加分項(xiàng)： 熟悉磷酸鐵鋰材料關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)（如振實(shí)密度、比表面積、電化學(xué)性能）的檢測(cè)方法； 有自動(dòng)化產(chǎn)線（如MES系統(tǒng)集成SPC）質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)； 具備內(nèi)審員資格或VDA6.3過(guò)程審核經(jīng)驗(yàn)