1、 工藝標(biāo)準(zhǔn)制定：負(fù)責(zé)編制、修訂與貫徹金屬管加工（含彎管、折彎、切管、沖孔、焊接、縮管等）的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和包裝SOP，建立并維護(hù)核心工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)（如彎管角度與半徑、切管尺寸與公差、焊接方式、縮管率、打孔精度等）；
2、 新品設(shè)計(jì)協(xié)同：深度參與項(xiàng)目立項(xiàng)階段的新品研發(fā)設(shè)計(jì)，在新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備等方面提出專業(yè)性、前瞻性改進(jìn)建議，推動(dòng)設(shè)計(jì)優(yōu)化，從源頭提升可制造性以縮短新品開發(fā)周期；
3、 樣品制作與評(píng)估：深度參與金屬管樣品制作，評(píng)估金屬產(chǎn)品項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)（如結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、裝配干涉、生產(chǎn)效率、良品率等），驗(yàn)證工藝可行性，為研發(fā)決策和量產(chǎn)導(dǎo)入提供工藝依據(jù)；
4、 設(shè)備與物料調(diào)研協(xié)同：參與彎管機(jī)、激光切割機(jī)等新設(shè)備的選型、調(diào)試與驗(yàn)收工作，參與對(duì)金屬管原材料及輔料（如焊絲、涂料等）的評(píng)估與測(cè)試，確保其適配工藝與生產(chǎn)要求；
5、 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持：快速響應(yīng)并解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)彎管、切管、沖孔等工序中出現(xiàn)的工藝疑難問題，保障產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行；熟悉相關(guān)設(shè)備性能與操作，并指導(dǎo)操作人員；
6、 工藝優(yōu)化：持續(xù)推進(jìn)工藝優(yōu)化，通過提高材料利用率、降低廢品率、優(yōu)化工藝參數(shù)等路徑實(shí)現(xiàn)降本增效；在工藝與生產(chǎn)方面提供其他建設(shè)性意見；
7、 工藝培訓(xùn)：系統(tǒng)總結(jié)典型工藝問題與解決方案，形成案例庫(kù)并進(jìn)行內(nèi)部共享，提升團(tuán)隊(duì)整體技術(shù)能力；