1.沖壓工程的前期工藝策劃及產(chǎn)能評估，包括：工藝規(guī)劃，成形分析，模具式樣確定，開發(fā)日程制定等
2.沖壓工程的前期工藝策劃及產(chǎn)能評估，包括：工藝規(guī)劃，成形分析，模具式樣確定，開發(fā)日程制定等驗收與移管，小批量試作及量產(chǎn)狀態(tài)跟蹤。
3.沖壓工藝文件制作，包括：工程計劃，模具式樣書及驗收標(biāo)準(zhǔn)，沖壓條件表及操作指導(dǎo)，模具點檢表等
4.沖壓PPAP文件編制，包括：PFMEA，控制計劃，條件表，指導(dǎo)書等
5.沖壓量產(chǎn)品的維護與改善，包括效率提升、質(zhì)量穩(wěn)定及成本節(jié)省等
6.量產(chǎn)品模具及設(shè)備的調(diào)試與維護，包括日常產(chǎn)品精度問題調(diào)整，模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)優(yōu)化，備品備件清單制定等
7.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良產(chǎn)品的工藝進(jìn)行分析，并提供解決與改善方案
8.建立模具備品備件及日常維護的管理體系，包含：易損件的識別、采購、管理；制定日常維護操作指導(dǎo)書，制定模具日程點檢指導(dǎo)書及點檢表等
9.沖壓成品的包裝方式檢討，制定
10.確保日程工作的及時性，有效性。包括：工作計劃制定與跟蹤，工作進(jìn)度階段性匯報等
11.負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)交代的其他工作任務(wù)