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一、原料與設備準備
原料處理：
按工藝要求驗收、配比金屬原料（如礦石、廢鋼、合金等），檢查原料純度、粒度及雜質(zhì)含量，確保符合熔煉標準；負責原料的搬運、存儲與預處理（如烘干、破碎等）。
設備調(diào)試：
開機前檢查熔煉爐（如高爐、電弧爐、中頻爐等）、澆注設備、冷卻系統(tǒng)、除塵裝置等的運行狀態(tài)，調(diào)試溫控、氣壓、液壓等參數(shù)，確保設備安全可靠。
二、熔煉操作執(zhí)行
熔煉過程控制：
按工藝規(guī)程將原料投入熔煉爐，調(diào)節(jié)加熱溫度、熔煉時間、爐內(nèi)氣氛（如氧化、還原氛圍），監(jiān)控金屬熔化狀態(tài)，通過取樣分析（如光譜檢測、化學成分分析）調(diào)整合金成分，確保金屬液的純度、溫度及性能符合要求。
雜質(zhì)去除：
運用造渣、脫碳、脫硫等工藝去除金屬液中的雜質(zhì)和氣體，添加合金元素（如硅、錳、鉻等）調(diào)整金屬性能，記錄添加量及工藝參數(shù)。
安全操作：
嚴格遵守高溫作業(yè)安全規(guī)范，穿戴防護裝備（如隔熱服、護目鏡、手套等），防止金屬液噴濺、設備漏電、煤氣泄漏等事故，遇突發(fā)情況（如設備故障、溫度異常）及時停機并上報。
三、成品產(chǎn)出與質(zhì)量管控
澆注與成型：
控制金屬液出爐溫度，將合格的金屬液倒入模具或鑄錠設備，監(jiān)控澆注速度與冷卻過程，避免縮孔、裂紋等缺陷；對成型后的金屬錠、坯料進行初步清理（如去毛刺、打磨）。
質(zhì)量檢驗：
配合質(zhì)檢人員對成品進行外觀檢查（如表面平整度、尺寸偏差）和理化性能檢測（如硬度、強度、韌性），記錄檢驗結(jié)果，對不合格品分析原因（如熔煉溫度不足、成分偏差）并采取返工措施。
四、設備維護與現(xiàn)場管理
日常維護：
定期清理熔煉爐內(nèi)的爐渣、殘料，檢查爐襯、電極、耐火材料的損耗情況，協(xié)助維修人員進行設備保養(yǎng)與部件更換（如更換熱電偶、爐襯修補）。
現(xiàn)場整理：
保持工作區(qū)域整潔，分類存放原料與成品，處理熔煉過程中產(chǎn)生的廢渣、廢氣（配合環(huán)保設備運行），確保符合安全生產(chǎn)與環(huán)保標準。
五、記錄與協(xié)作
數(shù)據(jù)記錄：
詳細填寫熔煉日志，記錄原料用量、工藝參數(shù)（溫度、時間、合金添加量）、設備運行狀態(tài)、成品數(shù)量及質(zhì)量問題，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。
團隊協(xié)作：
與原料采購、質(zhì)檢、工藝技術(shù)等部門溝通，反饋生產(chǎn)中遇到的問題（如原料質(zhì)量波動、工藝缺陷），配合完成技術(shù)改進或新產(chǎn)品試制任務。