職位描述
一、崗位核心目標
作為產(chǎn)業(yè)化團隊的核心精益顧問,深入產(chǎn)品設計和生產(chǎn)線規(guī)劃階段,運用精益生產(chǎn)原則和方法論,主導設計評審和工廠布局規(guī)劃,確保新產(chǎn)品及其制造系統(tǒng)在量產(chǎn)前就具備最優(yōu)的質量、成本、效率和柔性,從源頭上消除浪費,最大化投資回報.
二、主要職責
1. 精益設計(DFLM - Design for
Lean Manufacturing):
?參與新產(chǎn)品(發(fā)動機/變速器)的早期設計評審(EDR),從制造性、裝配性、測試性和可維護性(DFM/DFA/DFT/DFR)角度提出專業(yè)意見。
?推動產(chǎn)品設計的標準化、模塊化,減少零件多樣性,為生產(chǎn)線柔性化和單件流創(chuàng)造前提。
?應用精益原則指導設計選型,平衡技術性能與制造成本。
2. 精益工廠與生產(chǎn)線規(guī)劃:
?主導或深度參與新生產(chǎn)線的概念規(guī)劃、詳細布局設計和產(chǎn)能仿真驗證。
?運用精益工廠布局工具(如:價值流圖、流程路線圖、關系圖)和3P(生產(chǎn)準備過程) 方法論,設計最優(yōu)的物料流、信息流和人員流。
?規(guī)劃實現(xiàn)單件流(One-Piece Flow)、拉動系統(tǒng)(Pull System) 和先進物料配送(AGV/超市/水蜘蛛) 的硬件和邏輯基礎。
?確保規(guī)劃方案滿足安全、人機工程、質量和產(chǎn)能目標。
3. 精益工藝開發(fā):
?指導工藝工程師設計標準化作業(yè),定義最優(yōu)的節(jié)拍時間(TT)和工位循環(huán)。
?推動快速換型(SMED) 理念在工裝、夾具和生產(chǎn)線設計中的前置應用。
?規(guī)劃全員生產(chǎn)維護(TPM) 和自働化(Jidoka) 的硬件及系統(tǒng)基礎。
4. 跨部門協(xié)同與賦能:
?作為連接研發(fā)(R&D)、產(chǎn)品工程、工藝工程、設備采購和供應鏈的橋梁,確保精益理念貫穿產(chǎn)業(yè)化全過程。
?為產(chǎn)品設計工程師和工藝規(guī)劃工程師提供精益理念和工具的培訓與輔導。
?領導跨功能團隊開展精益設計工作坊(如3P事件)。
?投資效率優(yōu)化:
?通過精益設計,優(yōu)化生產(chǎn)線(CAPEX)投入,避免過度投資和冗余能力。
?通過簡化流程和消除浪費,降低未來的運營成本(OPEX)。
三、 任職要求
必備條件:
1. 學歷與經(jīng)驗:
?本科及以上學歷,工業(yè)工程、機械工程、車輛工程等相關專業(yè)。
?10年以上在汽車零部件(尤其發(fā)動機、變速器、底盤或類似復雜裝配行業(yè))產(chǎn)業(yè)化、制造工程或精益部門的工作經(jīng)驗。
?必須具備至少2個完整的新產(chǎn)品項目從設計到量產(chǎn)(SOP)的精益規(guī)劃或顧問經(jīng)驗。
2. 專業(yè)知識與技能:
?精通產(chǎn)品先期精益規(guī)劃方法論:深刻理解DFM/A、3P、價值流設計(VSD)、生產(chǎn)線平衡、人機工程學。
?精通精益工具:必須非常熟悉單件流、拉動系統(tǒng)、標準化作業(yè)、SMED、TPM、誤差防護等在規(guī)劃階段的應用。
?技術理解力:能讀懂產(chǎn)品圖紙和技術規(guī)格,理解發(fā)動機/變速器的關鍵制造工藝(機加、裝配、測試)。
?熟練使用相關軟件:AutoCAD、Visio等布局工具;MS Project;仿真軟件(如FlexSim、Plant Simulation)
?溝通和影響力:能夠與不同技術背景的專家有效合作。
3. 軟實力:
?前瞻性與系統(tǒng)性思維:能夠預見設計決策對制造系統(tǒng)的長期影響。
?強大的協(xié)調和推動能力:能夠領導沒有匯報關系的團隊達成共識。
?以結果為導向,具備出色的分析問題和解決問題的能力。
優(yōu)先條件:
·有參與海外整車廠或Tier 1 供應商新項目工業(yè)化經(jīng)驗者優(yōu)先。
·具備流利的英語工作能力者優(yōu)先。
·有六西格瑪設計(DFSS)或綠帶/黑帶認證者優(yōu)先。
·有數(shù)字化工廠(DigitalTwin)規(guī)劃經(jīng)驗者優(yōu)先。