崗位職責:
1. 研發(fā)流程監(jiān)控與評審參與(解決“研發(fā)不規(guī)范”問題)
流程監(jiān)督: 監(jiān)督研發(fā)部門是否嚴格按照公司《產品開發(fā)控制程序》執(zhí)行,確保EVT(工程驗證)、DVT(設計驗證)、PVT(生產驗證)各階段不跳點、不漏項。
設計評審: 參與產品立項、方案設計、樣機評審等關鍵會議。
前期: 審查《設計任務書》中是否明確了可靠性、耐久性等質量目標。
中期: 評估DFMEA(設計失效模式分析)的充分性,識別設計中的潛在風險(如低溫啟動困難、化霜邏輯缺陷、結構應力集中等),并推動研發(fā)在圖紙階段整改。
行使否決權: 對未通過質量門評審的項目,有權拒絕簽署轉段放行意見,直至問題閉環(huán)。
2. 測試過程監(jiān)督與數(shù)據透明化(解決“測試黑箱”問題)
測試計劃審核: 審核研發(fā)測試中心提交的《DVT/PVT測試計劃》,確保測試項目覆蓋國標要求、用戶極端使用場景(如-30℃低溫啟動、高濕度化霜、海邊鹽霧)及行業(yè)競品對標指標。
過程見證與稽查: 定期對測試過程進行現(xiàn)場稽查,確認測試條件、樣機狀態(tài)、測試方法是否符合規(guī)范,防止“帶病測試”或“虛假測試”。
報告閉環(huán)管理: 審核測試中心輸出的《測試報告》,確保數(shù)據真實、結論清晰。建立《新品問題跟蹤清單》,推動研發(fā)對測試發(fā)現(xiàn)的不合格項進行根因分析及整改,并驗證整改效果,實行“問題閉環(huán)銷號制”。
3. 新產品工藝確認與可制造性評估(解決“工藝與研發(fā)脫節(jié)”問題)
可制造性評審: 參與結構設計方案評審,從裝配、維修角度提出改進建議,推動設計規(guī)范化、模塊化(如:減少非標件、提高裝配防呆性)。
試產過程監(jiān)控: 主導新品試產階段的品質工作。
試產前: 確認工裝夾具、檢驗標準(SIP)是否準備就緒。
試產中: 跟進現(xiàn)場,統(tǒng)計試產直通率、收集裝配異常。
試產后: 匯總試產問題,組織試產總結會,判定是否可以轉入量產。
標準轉化: 將研發(fā)的設計要求(如關鍵扭矩、冷媒充注量、性能參數(shù))轉化為可操作的《來料檢驗標準》和《成品檢驗標準》,確保品質部 IQC(來料質量控制)、OQC(出貨質量控制)有據可依。
4. 市場問題分析與經驗沉淀
參與重大售后問題的分析,從設計角度給出專業(yè)判斷,推動研發(fā)進行設計優(yōu)化。
建立“新產品質量檔案”,總結項目開發(fā)過程中的經驗教訓,更新《設計指導書》或《FMEA庫》,避免同類問題在新項目中重復發(fā)生。
任職要求:
1. 基本要求
學歷專業(yè): 本科及以上學歷,制冷與低溫工程、熱能與動力工程、機械設計制造及其自動化、電氣自動化等相關專業(yè)。
工作經驗: 5年以上熱泵、空調或制冷行業(yè)工作經驗,且至少有2年研發(fā)設計或測試驗證經驗(必須滿足,否則無法和研發(fā)平等對話)。
2. 專業(yè)能力
熱泵技術: 精通熱泵系統(tǒng)原理,熟悉壓縮機、換熱器、節(jié)流部件、電控系統(tǒng)的匹配設計,能看懂并分析制冷系統(tǒng)原理圖、電路原理圖。
質量工具: 熟練運用APQP(產品質量先期策劃)、FMEA(失效模式與影響分析)、PPAP(生產件批準程序)、MSA(測量系統(tǒng)分析)、SPC(統(tǒng)計過程控制)等五大工具,能獨立完成DFMEA/PFMEA分析。
測試標準: 熟悉熱泵相關國家標準(如GB/T 25127、GB 37480等)及常用的可靠性測試方法(如鹽霧測試、高低溫沖擊、振動測試、長期運行測試)。
數(shù)據分析: 具備較強的數(shù)據分析能力,能從測試數(shù)據和售后數(shù)據中識別質量風險。
3. 素質要求
溝通與推動力: 具備極強的原則性和溝通技巧,敢于在研發(fā)評審中“踩剎車”,同時善于用數(shù)據說服研發(fā)人員接受改進建議。
系統(tǒng)性思維: 能從研發(fā)、制造、售后全鏈條視角看待質量問題,而不是局限于單一環(huán)節(jié)。
主動性: 不需要坐等分配任務,能主動深入研發(fā)一線,發(fā)現(xiàn)流程漏洞和質量隱患。