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職責(zé)：
1. 逆向建模和空間分析：負(fù)責(zé)對現(xiàn)有外殼進(jìn)行測繪或三維掃描，在CAD軟件中創(chuàng)建精確的數(shù)字模型，并清晰定義所有可用的“設(shè)計空間”。
2. 系統(tǒng)集成布局： 主導(dǎo)在既定外殼內(nèi)進(jìn)行電路板形狀、電子元器件、散熱模塊、光學(xué)組件和連接器的布局規(guī)劃。通過多次迭代，找到空間、散熱、電磁兼容和裝配便利性的最佳平衡點。
3. 協(xié)同開發(fā) ：與其它工程師緊密合作，根據(jù)空間限制反推PCB布局和布線要求，甚至推動使用更小封裝的元器件，確保在緊湊空間內(nèi)光學(xué)引擎（透鏡/反光杯）的性能不受影響
4. 設(shè)計驗證與測試： 制定測試計劃，完成結(jié)構(gòu)相關(guān)的可靠性測試（如振動、沖擊、跌落、高低溫循環(huán)），并完成測試報告和設(shè)計優(yōu)化。
5.可制造性設(shè)計（DFM）與可裝配性設(shè)計（DFA）：確保裝配流程是可行的，設(shè)計合理的裝配順序和工裝，避免“能設(shè)計出來，但無法生產(chǎn)”的困境
6. 技術(shù)文檔編寫：責(zé)制定工藝流程、編制SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序），確保新產(chǎn)品順利從研發(fā)過渡到規(guī)模化生產(chǎn)。裝配作業(yè)指導(dǎo)書、零件圖紙等技術(shù)文檔。
7. 成本與輕量化控制：在設(shè)計中綜合考慮成本、重量和性能的平衡，推動輕量化設(shè)計和材料優(yōu)選。
8. 制程問題解決： 深入分析生產(chǎn)過程中的異常（如光效不達(dá)標(biāo)、色溫偏差、智能模塊功能失效），找出根本原因并實施永久性糾正措施。
9. 效率與質(zhì)量提升： 持續(xù)開展工藝改進(jìn)項目，通過自動化、標(biāo)準(zhǔn)化等手段提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品直通率，降低生產(chǎn)成本。