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1. 工藝文件編制與管理
依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求、材料特性（如碳纖維、玻璃纖維、樹脂等）及生產(chǎn)設(shè)備能力，編制復(fù)合材料生產(chǎn)工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、工藝流程卡等文件，明確鋪層設(shè)計、固化參數(shù)（溫度、壓力、時間）、成型方法（纏繞、模壓、熱壓罐等）等關(guān)鍵工藝細(xì)節(jié)。
定期審核、修訂工藝文件，確保其與最新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品要求及生產(chǎn)實際一致，并監(jiān)督文件執(zhí)行情況。
2. 原材料工藝管理
參與復(fù)合材料原材料（纖維、樹脂、固化劑、輔助材料等）的選型與驗證，核對原材料規(guī)格、性能參數(shù)是否符合工藝要求。
指導(dǎo)原材料的儲存、領(lǐng)用及預(yù)處理（如纖維烘干、樹脂配比），監(jiān)控材料狀態(tài)（如樹脂保質(zhì)期、纖維含水率），避免因材料問題影響工藝穩(wěn)定性。
3. 生產(chǎn)過程技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)控
現(xiàn)場指導(dǎo)操作人員按工藝文件執(zhí)行鋪層、浸漬、成型、固化、脫模等工序，確保操作規(guī)范（如鋪層方向、纖維含量、氣泡控制）。
實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)（如熱壓罐壓力、烘箱溫度曲線、纏繞張力），及時糾正偏離標(biāo)準(zhǔn)的操作，解決現(xiàn)場突發(fā)工藝問題（如分層、開裂、尺寸超差）。
4. 工藝參數(shù)優(yōu)化與改進(jìn)
收集生產(chǎn)過程中的工藝數(shù)據(jù)（如固化時間、廢品率），分析工藝瓶頸（如效率低、成本高、質(zhì)量波動），通過試驗驗證（如調(diào)整固化曲線、優(yōu)化鋪層順序）提出工藝改進(jìn)方案，提升產(chǎn)品合格率或生產(chǎn)效率。
跟蹤行業(yè)新技術(shù)（如自動化鋪層、新型固化工藝），推動新工藝、新方法在生產(chǎn)中的應(yīng)用。
5. 質(zhì)量控制與缺陷分析
參與首件產(chǎn)品檢驗、過程巡檢及成品質(zhì)量評審，記錄工藝相關(guān)的質(zhì)量問題（如孔隙率超標(biāo)、力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)）。
分析工藝缺陷產(chǎn)生的原因（如參數(shù)設(shè)置不合理、操作誤差），制定糾正與預(yù)防措施（如調(diào)整模具溫度、加強操作人員培訓(xùn)），并跟蹤改進(jìn)效果。
6. 設(shè)備與工裝工藝適配管理
協(xié)助維護復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備（如熱壓罐、纏繞機、切割機）及工裝模具，確保設(shè)備參數(shù)（如溫度精度、壓力穩(wěn)定性）符合工藝要求，參與設(shè)備選型或改造的工藝可行性評估。
驗證工裝模具的適配性（如尺寸精度、脫模便利性），提出優(yōu)化建議以匹配工藝需求。
7. 培訓(xùn)與跨部門協(xié)作
對生產(chǎn)操作人員進(jìn)行工藝知識、操作規(guī)范及安全注意事項（如樹脂化學(xué)品防護）的培訓(xùn)，考核其工藝執(zhí)行能力。
與設(shè)計部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部等協(xié)作，溝通工藝需求（如設(shè)計可制造性）、反饋質(zhì)量問題、協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃，確保工藝環(huán)節(jié)順暢。
8. 文檔與數(shù)據(jù)管理
整理工藝記錄（如參數(shù)設(shè)置、生產(chǎn)日志）、試驗報告、改進(jìn)方案等文檔，按要求歸檔保存，確保可追溯性。
建立工藝數(shù)據(jù)庫（如材料消耗、工藝參數(shù)與質(zhì)量的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)），為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。