?3年及以上汽車線束/汽車零部件制造業(yè)OPEX、精益生產(chǎn)相關工作經(jīng)驗；有看板拉動管理體系搭建實戰(zhàn)經(jīng)驗者優(yōu)先。精通價值流分析（VSM）工具，能夠獨立完成汽車線束全流程的價值流繪制與優(yōu)化方案設計；熟練掌握看板拉動管理的設計、落地與運維，熟悉JIT生產(chǎn)模式在汽車零部件行業(yè)的應用；?- 掌握精益生產(chǎn)工具；

1. 價值流分析與生產(chǎn)流程優(yōu)化
主導汽車線束全生產(chǎn)流程（裁線、壓接、預裝、總裝、測試、包裝、倉儲物流等）的價值流圖（VSM）繪制，涵蓋當前狀態(tài)與未來狀態(tài)分析；精準識別裁線等待、在制品積壓、過度搬運等非增值活動，結合線束產(chǎn)品定制化、多批次的特性，制定針對性的價值流優(yōu)化方案并推動落地，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)浪費。
2. 看板拉動管理體系搭建與運維
基于汽車線束生產(chǎn)的物料特性（端子、線材、護套等）和主機廠的JIT交付要求，設計并搭建車間級、倉儲級的看板拉動管理體系；制定看板的觸發(fā)規(guī)則、物料補充周期、庫存上下限標準，覆蓋產(chǎn)線物料補給、半成品流轉、成品交付等環(huán)節(jié)；持續(xù)監(jiān)控看板系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)，優(yōu)化看板布局與數(shù)量，降低在制品庫存，保障主機廠訂單的準時交付。
3. 精益項目管理與落地
以價值流優(yōu)化和看板管理為核心，統(tǒng)籌精益生產(chǎn)項目（如5S、TPM、SMED快速換線等）；針對線束產(chǎn)線的自動化升級、工裝夾具優(yōu)化等場景，結合價值流分析結果制定項目計劃，協(xié)調生產(chǎn)、設備、采購等跨部門資源，跟蹤項目進度與效果，定期向管理層匯報成果與風險。
4. 數(shù)據(jù)管理與體系標準化
建立以價值流效率（生產(chǎn)周期、增值比）、看板周轉效率（物料補給響應時間、庫存周轉率）、OEE等為核心的運營指標監(jiān)控體系；定期分析數(shù)據(jù)并形成報告，為生產(chǎn)決策提供支持；將優(yōu)化后的價值流流程、看板管理規(guī)則標準化，編制作業(yè)指導書、管理手冊等文件，并組織培訓確保全員執(zhí)行。
5. 精益文化建設與團隊賦能
開展價值流分析、看板拉動管理等精益工具的專項培訓，針對車間班組長、一線員工定制線束行業(yè)專屬的培訓內容；建立合理化建議機制，鼓勵員工參與價值流優(yōu)化和看板系統(tǒng)的持續(xù)改進，打造精益生產(chǎn)文化。