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1） 對項目招投標階段支持所涉及的質量控制流程負責，如編制設備質量監(jiān)造要求；
2） 參與配合采購部門供應商評估及評審，包含新供應商的評估評審，合格供應商的年審等；主要從供方質量控制及產(chǎn)品交付制造進度等方面進行評價，評審內容包括：企業(yè)經(jīng)營狀態(tài)與征信；組織機構及人員組成；生產(chǎn)設施規(guī)模及制造能力；客戶組成與產(chǎn)品業(yè)績范圍；設計研發(fā)能力；質量控制程序文件；采購及外購件/分包質量控制；工藝及質量檢驗文件；不合格品控制與質量改進；售后保障服務等角度。
3） 在合同簽訂階段參與相關產(chǎn)品質量、產(chǎn)品制造工藝方面條款的審定工作。執(zhí)行國家和行業(yè)相關的制造和檢驗標準，了解供方的企業(yè)標準 ，審核供方的相關質量體系文件 。要求供方提供設計、工藝和生產(chǎn)計劃，并提供材料采購計劃，落實材料采購的訂貨信息，督促材料按計劃到廠和入廠驗收，審核計劃的可行性及合理性并監(jiān)督計劃的落實， 解決進度出現(xiàn)的問題，并及時向部門及相關職能領導匯報。對供方的圖紙及工藝文件進行審查，如圖紙審查主要是技術協(xié)議中的特殊制造及檢驗要求，工藝文件主要包括PQR、WPS、冷、熱成型工藝評定報告、制造工藝規(guī)程、熱處理工藝卡、焊接試樣工藝規(guī)程等 。對各部件的檢驗規(guī)程，各無損探傷的檢測規(guī)程和探傷人員的資質進行審查，對焊接工人 進行資質審查，檢查其所從事的工作范圍是否超出其所持證書規(guī)定的項目；對監(jiān)視和測量器具的適用性和有效性進行檢查，確保測量器具按檢定周期規(guī)定進行檢定，檢定合格后才能使用。 供方分包商的管理：供方必須提供重要外包、外協(xié)和外購部件清單，對供方的分包產(chǎn)品的制造商進行資質審查，對供方的外購件供應商進行資質審查，分包制造廠家進行技術協(xié)議、工藝文件、檢驗文件和資質的審查。重要的外購件要求供方編制采購規(guī)范，同時督促重要外購件的入廠進度和驗收。 編制采購合同中的“質量要求”部分，編制項目所需的檢驗和試驗計劃（ITP）或質量控制計劃（QCP）；
4） 在產(chǎn)品制造階段按照設備供貨合同的要求，堅持客觀公正、誠信的原則，對設備的生產(chǎn)進度及制造質量進行監(jiān)督。 質量方面從原材料入廠復檢驗收見證（包括焊材、外購件等）→材料標記和標記的移植下料→冷、熱加工過程的質量控制→裝配制作→焊接過程的控制→無損檢測過程審查→熱處理過程的質量控制→尺寸檢查過程和記錄的質量控制→質量檢驗記錄單的發(fā)布和跟蹤處理→水壓試驗過程控制→油漆包裝→設備出廠的檢驗報告的簽發(fā)→設備成品清點發(fā)運→完工資料收集審查→督促供方報驗質量資料予特檢院、取得監(jiān)檢證書等。制造過程中，對供方違反標準、技術協(xié)議、工藝程序等設備缺陷，對供方的不符合項開出NCR，可提出建議方案，最后落實整改并驗證、關閉；供貨商負責針對所有不符合項提供整改和糾正措施。 設備制造進度方面對各部件的制作進度根據(jù)現(xiàn)場需求情況及計劃進行整體調控，并對設備制造進度及時監(jiān)督、跟蹤及控制，針對制造過程中出現(xiàn)的進度偏差進行識別、提醒，要求供方采取有力措施進行糾偏；最終目標是滿足項目用戶方需求。
5） 設備發(fā)貨后續(xù)階段：現(xiàn)場安裝時反饋的設備問題及時協(xié)調供應商進行處理解決，對施工過程質量問題的總結、成因分析及為后續(xù)設備制作時提供防范應對方案。